системи створення та освоєння нової техніки
Цикл життя машини безпосередньо у виробництві включає період від початку промислового випуску, його нарощування, стабілізації та спаду випуску до повного припинення виробництва даних виробів.
Для комплексного відображення стадій життя виробу – від зародження ідеї до утилізації – використовується поняття життєвого циклу виробу, який складається з цілої низки стадій, етапів і окремих робіт, що виконуються для забезпечення його існування.
Стадія життєвого циклу – умовно виділена його частина, яка характеризується специфікою направленості робіт і кінцевими результатами. Життєвий цикл поділяється на стадії: дослідження і проектування; виготовлення, обіг і реалізація; експлуатація або споживання.
Перший етап життєвого циклу – науково-дослідні роботи (НДР) – комплекс досліджень, які проводяться з метою отримання обґрунтованих вихідних даних, пошук принципів та шляхів створення нової продукції. НДР можуть носити фундаментальний, пошуковий чи прикладний характер.
Другий етап, який виділяється з конструкторських робіт – розробка технічного завдання (ТЗ). Технічне завдання визначає цілі, призначення розробки, головні джерела, стадії та етапи розробки. У ТЗ визначаються також технічні вимоги до конструкції та економічні показники, а також орієнтовні терміни завершення робіт.
Третій етап – проектно-конструкторські роботи (ПКР) – початок процесу конструювання. Розробляється технічна пропозиція, ескізний та технічний проекти, дослідні зразки і серії, проводяться необхідні випробування. Після закінчення випробувань створюється робоча документація для промислового освоєння.
Четвертий етап – технологічна підготовка та освоєння виробництва (ТПВ) – технологічна підготовка виробництва. Цей етап передбачає розробку маршрутної та подетальної технології, проектування та виготовлення спеціальної оснастки і нестандартного обладнання, їх налагодження та здачу цехам, організаційні заходи зі швидкого освоєння виробництва нової техніки.
Всередині етапів ведеться соціальна підготовка виробництва – виховна, ідеологічна, організаційна робота в колективі; забезпечуються співробітництво та взаємодопомога, дисципліна; роз’яснюються економічні наслідки освоєння нової продукції.
П’ятий етап (збігається з другою стадією) – виробництво виробу – охоплює тривалий термін випуску даного виробу, особливо в умовах багатосерійного чи масового виробництва. На цій стадії доволі часто проводиться часткова модернізація виробу.
Шостий етап – реалізація – включає зберігання, транспортування, монтаж та налагодження виробу.
Сьомий етап (четверта стадія) – експлуатація – період використання виробу, коли він дає економічний ефект.
Восьмий етап – утилізація виробу – став досить актуальним у зв’язку з великою увагою, яка приділяється в наш час вирішенню екологічних проблем, ліквідації забруднення навколишнього середовища. Необхідна чітка система утилізації та переробки техніки, що відпрацювала свій термін.
Блоки з першого по четвертий (НДР, розробка ТЗ, проектно-конструкторські роботи, технологічна підготовка та освоєння виробництва) формують систему створення та освоєння нової техніки (СОНТ). Це сукупність взаємо-пов’язаних процесів, які забезпечують наукову, конструкторську, технологічну та організаційну готовність підприємства (об’єднання) до випуску нового виробу заданого рівня якості. У процесі СОНТ встановлюється плановий обсяг випуску, терміни закінчення всіх стадій та етапів підготовки та освоєння вироб-ництва, рівень необхідних затрат. Таким чином, виникло поняття циклу “дослідження–виробництво”, під яким розуміють тісний взаємозв’язок наукових досліджень з їх промисловим освоєнням.
Цикл “дослідження – виробництво” безпосередньо означає тривалість, а звідси – вартість та якість дослідно-конструкторських робіт.
Основні напрямки для скорочення циклу СОНТ та підвищення економічної ефективності техніки, що створюється:
- використання систем автоматизованого проектування;
- удосконалення організаційних форм системи СОНТ, зокрема організація спільної роботи конструкторів та технологів;
- уніфікація, стандартизація та типізація конструкторських і технологічних рішень;
- технологічність виробів (конструкцій);
- механізація та автоматизація інформаційного обслуговування;
- моделювання процесів СОНТ;
- застосування сітьових методів планування та управління;
- порівняльний техніко-економічний аналіз та оптимізація конструкторських, технологічних та організаційних рішень.
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74
75 76 Наверх ↑