ТЕМА 8. ОРГАНИЗАЦИЯ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

ПЛАН

1.                        Сущность и задачи нормирования труда.

2.                        Классификация затрат рабочего времени.

3.                        Методы установления норм времени.

4.                        Особенности установления норм времени в разных типах производства.

5.                        Пересмотр норм времени.

6.                        Учет выработки норм.

1. Сущность и задачи нормирования труда

Нормирование труда представляет собой определение необходимых затрат труда на производство конкретной продукции (или работы) в определенных организационно-технических условиях.

Задачи, решаемые нормированием труда:

ü      установление норм времени;

ü      пересмотр норм;

ü      учет выполнения норм;

ü      расчет снижения трудоемкости;

ü      изучение затрат рабочего времени.

2. Классификация затрат рабочего времени

Подготовительно-заключительное время - ознакомление с заданием, чертежом, технологией, инструктаж мастера, сдачу деталей контролеру ОТК, сдача техдокументации. При партионной обработке (серийное производство) затрачивается с каждой партией деталей, в массовом и крупносерийном – в начале и в конце смены, в единичном и мелкосерийном – с каждой новой деталью.

Основное время – затрачивается непосредственно на придание предмету труда свойств и качеств готовой продукции. Оно может быть машинно-автоматическим (рабочий лишь наблюдает), машинно-ручное (оборудование работает, но органы управления приводятся в действие человеком вручную, – например, сверлильная электрическая машинка), ручным (человек, например, шлифует поверхность).

Вспомогательное время – на обеспечение основной работы (установка-снятие детали, пуск и остановка оборудования, контрольные промеры и т.д.).

Также может быть машинным, машинно-ручным и ручным.

Время обслуживания рабочего места:

Ø      техническое - смена инструмента, подналадка оборудования;

Ø      организационное – раскладка инструмента и заготовок, их уборка в конце смены, уборка на рабочем месте и т.п.

Время непроизводительной работы – изготовление бракованной продукции.

Потери времени по вине рабочего – опоздания на работу в начале смены и с обеда, разговоры, уходы с рабочего места без уважительных причин.

Потери времени из-за оргтехнеполадок – перебои в энергоснабжении, внеплановые ремонты оборудования, ожидание транспорта, заготовок и т.д.

Организационно-технологические потери времени – вызываются чаще всего несинхронностью процессов производства.

Время на отдых и личные надобности – отдых, питье воды, перекур, туалет и т.д.

3. Методы установления норм времени

  Имеется 2 метода:

ü      аналитический;

ü      опытно-статистический.

Аналитический метод в свою очередь имеет две разновидности:

·                          расчет по зависимостям;

·                          расчет с помощью методов изучения затрат рабочего времени.

Расчет по зависимостям: выводятся зависимости времени обработки (трудоемкости) от основных влияющих факторов, а затем эти зависимости для разных сочетаний факторов укладываются в таблицы (нормировочные таблицы, – чтоб освободить нормировщиков от расчетов по зависимостям).

Опытно-статистический метод. Нормы времени устанавливаются на основе опыта нормировщика либо на основе использования отчетных данных на аналогичные операции.

Характеристика норм времени, определенных разными методами:

1.                        нормы, полученные аналитическим путем, называются технически обоснованными, т.к. учитывают вид оборудования, режимы обработки, вид инструмента, наличие оснастки, материал заготовки, организационные условия работы; это нормы жесткие, их невозможно перевыполнить намного;

2.                        опытно-статистические нормы – ненапряженные, чаще завышенные, их обычно сильно перевыполняют; удельный вес опытно-статистических норм высок в единичном и мелкосерийном производстве.

4. Особенности установления норм времени в разных типах производства

Несмотря на то, что структура нормы времени одинакова во всех типах производства, нормирование в разных типах производства имеет существенные различия:

1.                        на выполнение одной и той же работы в разных типах производства дается разное время: в единичном и мелкосерийном – самое большое, в массовом и крупносерийном – самое маленькое;

2.                        неодинакова точность расчетов (в массовом и крупносерийном – высокая, в единичном и мелкосерийном производстве – несколько укрупненный расчет).

Методика расчета технически обоснованной нормы времени в массовом, крупносерийном и серийном производстве

t шт-к = t п-з/n + t шт,

где n – число деталей, подлежащих изготовлению в течение смены (в массовом производстве), или число деталей в партии (в серийном производстве);

  t п-з/n – доля подготовительно- заключительного времени, приходящаяся на одну деталь;

  t шт – время, затрачиваемое непосредственно на одну деталь.

t шт = t опер. + t обсл.раб.места + t отдыха + t личн.надобн.

Методика расчета технически обоснованной нормы времени в единичном и мелкосерийном производстве

t шт-к = t п-з/n + t шт – при партионном изготовлении.

t шт-к = t п-з + t шт – при единичном изготовлении

t шт = (t осн. + t всп.)(1 + К/100),

где К – установленный для конкретного производства процент времени на обслуживание рабочего места, отдых, личные надобности.

5. Пересмотр норм времени

Поскольку нормы рассчитаны на определенные организационно-технические условия, то при их изменении должна изменяться и норма времени.

Случаи, когда допускается пересмотр норм времени:

1.                        при изменении технических условий (оборудования, инструмента, оснастки);

2.                        при изменении организационных условий (например, перепланировка);

3.                        при замене опытно-статистической нормы технически обоснованной;

4.                        при замене ошибочных норм.

6. Учет выработки норм

На каждом производстве ведется учет выработки (выполнения) норм:

ü      по каждому рабочему (бригаде);

ü      по участку;

ü      по цеху;

ü      по предприятию.

Методика расчета одинакова.

К в.н. = Выработанные нормочасы / Отработанные человекочасы

Нормочасы определяются по сумме нормочасов, закрытых за месяц нарядов, а человекочасы берутся за тот же месяц по табельному учету.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11  Наверх ↑