ТЕМА 1. ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА, ПРИНЦИПЫ ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ. ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА.
ПЛАН
1. Предмет, задачи и содержание курса.
2. Виды процессов, протекающих в организации.
3. Производственный процесс.
4. Основные принципы организации процесса производства.
5. Типы производства, их технико-экономическая характеристика.
1. Предмет, задачи и содержание курса
Объектом изучения данного курса явл. основное звено народного хозяйства- предприятие. Поскольку мы рассматриваем предприятие производственной сферы, то под предприятием мы понимаем самостоятельно хозяйствующий субъект, созданный в соответствии с действующим законодательством для производства продукции или выполнения работ промышленного характера.
Поскольку предприятие является сложной производственной системой, обладающей многими элементами и уровнями, то организовать ее, эффективно скоординировать работу ее отдельных элементов далеко не просто. Для этого необходимо иметь специальные знания. В этой связи предметом курса является организация производства.
Под организацией производства понимается координация и оптимизация в пространстве и во времени всех материальных и трудовых элементов предприятия при производстве материальных благ.
Метод курса – системный подход, т.е. каждый элемент производства и его организация рассматриваются не обособленно, а во взаимосвязи с другими элементами.
Курс связан со многими дисциплинами. Это и техника и технология, оборудование и инструмент, трудовое право, экономика предприятия, психология, физиология человека, прикладная математика, информатика и др.
2. Виды процессов, протекающих в организации.
На производственном предприятии протекает три вида процессов:
1. Процессы управления производством:
Ø общее производство и управление;
Ø планирование;
Ø оперативное регулирование;
Ø учет и контроль.
2. Процессы организации производства:
Ø организация процесса производства в пространстве;
Ø организация процесса производства во времени;
Ø организация технической подготовки новой продукции;
Ø организация труда и заработной платы;
Ø организация обслуживания процесса производства;
Ø организация обеспечения производственного процесса и т.д.
3.Процессы производства.
3. Производственный процесс
Под процессом производства понимают совокупность действий людей и орудий труда, необходимых для изготовления продукции.
Производственный процесс состоит из:
Ø процессов труда (человек, человек-машина);
Ø автоматических (машина);
Ø естественных процессов (силы природы – сушка, остывание, старение).
Цель производственного процесса – целенаправленное воздействие на предмет труда, в результате которого он приобретает форму и свойства готовой продукции.
Характер и последовательность воздействия на предмет труда называется технологическим процессом.
Основной элемент техпроцесса – операция, т.е. часть техпроцесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Операция может дробиться на переходы и проходы.
Например: операция – точить заготовку до диаметра (Æ) 62 и снять фаску.
Первый переход – точить фаску до Æ62, второй переход – снять фаску.
Если слой снимаемого металла при точении достаточно велик и мощность станка не позволяет снять его за 1 раз, то его снимают за несколько раз (несколько проходов).
КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА
|
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА |
|||
|
По роли человека |
По роли процесса в изготовлении продукции |
По фазам (стадиям) изготовления продукции |
По уровню механизации |
|
· процесс труда; · автоматический; · естественный. |
· основной; · вспомогательный. |
· заготовительный; · обрабатывающий; · сборочный. |
· ручной; · механизированный; · автоматизированный; · автоматический. |
4. Основные принципы организации процесса производства
1. Принцип дифференциации. Обозначает разделение производственного процесса на отдельные технологические операции. Дифференциация процесса производства позволяет упрощать организацию рабочих мест и их технологическое оснащение, повышать навыки рабочих в выполнении определенных работ, повышать уровень механизации производства вплоть до создания автоматических линий.
2. Принцип специализации производства. Уровень специализации зависит от числа выпускаемых разновидностей продукции. Наибольший уровень специализации достигается при производстве одного наименования изделий в больших объемах.
3. Принцип пропорциональности. Под пропорциональностью производственного процесса понимается такое его состояние, при котором все производственные подразделения предприятия работают с одинаковой производительностью. При этом пропорциональность должна соблюдаться не только между основными, но и между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами.
4. Принцип непрерывности. Сущность этого принципа заключается в том, что производственный процесс должен быть организован так, чтобы перерывы в процессе либо вообще отсутствовали, либо были сведены к минимуму.
5. Принцип прямоточности состоит в том, чтобы при организации процесса производства обеспечить кратчайший путь прохождения деталей по всем операциям (исключить «петляние» деталей).
6. Принцип параллельности заключается в обеспечении максимально возможного одновременного (параллельного) протекания производственных процессов в общем их комплексе при изготовлении деталей.
7. Принцип ритмичности связан с принципом непрерывности. Сущность принципа – выпуск одинакового количества продукции в одинаковые промежутки времени.
8. Принцип автоматичности состоит в том, чтобы в наибольшей мере освободить рабочего (оператора) и др. исполнителей от ручного малопроизводительного труда.
9. Принцип гибкости заключается в необходимости обеспечить быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры выпускаемой продукции.
5. Типы производства, их технико-экономическая характеристика
Тип производства – организационно-техническая характеристика производственного процесса, основанная на его специализации, повторяемости и ритмичности.
Различают три типа производства:
Ø массовое;
Ø серийное;
Ø единичное.
Массовое производство характеризуется весьма ограниченной номенклатурой выпускаемых изделий, постоянным и непрерывным их выпуском в больших количествах до снятия с производства.
Серийное производство – сложный тип, имеет три подтипа:
ü крупносерийное – тяготеет к массовому, выпуск изделий идет крупными сериями, номенклатура изделий невелика, повторяются с известной регулярностью;
ü среднесерийное – номенклатура изделий расширяется , повторяются с известной регулярностью;
ü мелкосерийное – тяготеет к единичному, номенклатура обширная, выпуск идет мелкими сериями, повторяемость либо отсутствует, либо наперед неизвестна.
Единичное производство – номенклатура изделий очень большая, изделия выпускаются штуками, повторяемости либо нет, либо заранее неизвестна.
Ни один тип производства не встречается в чистом виде, поэтому в практике принята следующая классификация:
Ø массовое и крупносерийное производство;
Ø серийное производство;
Ø единичное и мелкосерийное производство.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВ ПРОИЗВОДСТВА
|
Наименование |
Тип производства |
||
|
Единичный |
Серийный |
Массовый |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
I.Факторы, определяющие тип производства 1.Номенклатура выпускаемых изделий 2.Повторяемость продукции (устойчивость номенклатуры) |
Очень большая |
Большая |
Одно или несколько подобных изделий |
|
Неустойчива: продукция либо не повторяется, либо повторяемость заранее неизвестна |
Повторяется периодически, ограничена сериями |
Номенклатура стабильна: постоянный выпуск изделий до снятия их с производства |
|
|
II.Подготовка производства 1.Техническая подготовка производства (новых изделий) 1.1. Конструкторская 1.2. Технологическая 2.Нормирование затрат труда |
Опытный образец не изготовляется. Недостатки конструкции исправляются в процессе изготовления изделия. |
Опытный образец не изготовляется. Недостатки конструкции исправляются после изготовления и испытания первого изделия. В крупносерийном производстве изготовляют опытный образец. |
Обязательно изготовление и испытание опытного образца. На основании «Акта испытаний» перерабатывается конструкторская документация |
|
Технология маршрутная, только операционная. Порядок выполнения операции определяется рабочим. |
Техпроцесс довольно подробный, операции разбивают на переходы, устанавливаются режимы обработки, указывается инструмент и оснастка. |
Тщательная разработка операций (разбивка на переходы, отдельные трудовые приемы, составление инструментальных карт на операцию). |
|
|
Высок удельный вес опытно-статистических норм. Нормы - пооперационные |
Нормирование тщательное – по элементам операций. Нормы, в основном, технически обоснованные (расчетные) |
Нормирование тщательное (до отдельных действий и приемов). Нормы только технически обоснованные. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
3.Инструмент и оснастка 4.Уровень унификации деталей и техпроцессов |
Универсальные, в значительной доле специальные |
Универсальные и специальные |
Преимущественно специальные |
|
Сравнительно низкий |
Значительный |
Высокий |
|
|
III. Производство 1.Структура предприятия 2.Специализация цехов и участков 3.Оборудование 4. Рабочие места 6. Рабочие
6.Уровень механизации и автоматизации производственных процессов 7.Закрепление деталей за оборудованием 8.Характер движения деталей |
Сложная, содержит все фазы производства |
Сложная, содержит все фазы производства |
Часто упрощена в зависимости от специализации |
|
Преобладает технологическая, в незначительной доле встречается предметная. |
Смешанная |
Предметная, подетальная. В заготовительных цехах – технологическая. |
|
|
Универсальное, универсальное с ЧПУ. Расстановка, в основном, групповая. |
Универсальное, в значительной доле универсальное с ЧПУ. Для производства стандартных деталей – автоматы и полуавтоматы. Расстановка групповая или прямоточная. |
Высокопроизводительное специальное – автоматы, полуавтоматы, поточные и автоматические линии. Расстановка прямоточная. |
|
|
Универсальные |
Универсальные и специализированные |
Узкоспециализированные |
|
|
Универсалы высокой квалификации, как правило, сами затачивают инструмент, настраивают оборудование |
Средней квалификации с большими навыками по выполнению операций, закрепленных за рабочим местом. Высококвалифицированные рабочие – наладчики, ремонтники. |
Узкоспециализированные рабочие-операторы при низкой общей квалификации. Высокая квалификация у наладчиков и ремонтников. |
|
|
Сравнительно низкий. Высокий в условиях использования гибких производственных систем (ГПС). |
Средний. Высокий в условиях применения ГПС. |
Высокий. Наличие автоматических линий, цехов, предприятий-автоматов. |
|
|
За группой взаимозаменяемого оборудования |
За группой взаимозаменяемого оборудования |
Жесткое закрепление за каждой единицей оборудования |
|
|
Последовательный |
Последовательный, параллельно-последовательный |
Параллельно-последовательный, параллельный |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
9.Длительность производственного цикла 10.Взаимозаменяемость одинаковых деталей |
Наиболее длительный |
Средний |
Наиболее короткий |
|
Пригонка |
Неполная, частично с пригонкой |
Полная |
|
|
IV.Организация и планирование производства 1.Метод организации производства 2.Уровень специализации производства 3.Характер обслуживания производства 4.Технико-экономическое планирование |
Позаказный |
Комплектно-партионный |
Подетальный |
|
Низкий |
Средний |
Высокий |
|
|
По вызовам |
По циклическим графикам |
По заранее разработанным стандартным планам и расписаниям |
|
|
Укрупненные методы расчетов, использование усредненных нормативов, использование отчетных данных. |
Методы прямого нормативного счета, укрупненные методы |
Методы прямого нормативного счета |
|
|
5.Оперативно-календарное планирование |
Очень сложное. Многие вопросы без предварительного планирования решаются оперативно. Планы укрупненные, разрабатываются лишь по основной номенклатуре. Планово-учетная единица - заказ |
Сложное. Предварительный расчет календарно-плановых нормативов. Составление стандарт-планов и план-графиков производства продукции. Планово-учетная единица – комплект. |
Простое. Планово-учетная единица – деталь. |
|
V.Экономические характеристики 1.Трудоемкость и материалоемкость изделия 2.Производительность труда 3.Себестоимость изделия 4.Рентабельность |
Высокие (большие допуски, сравнительно низкий уровень технологии) |
Средние |
Низкие |
|
Сравнительно низкая, высокая при использовании ГПС. |
Средняя, высокая при внедрении ГПС |
Высокая |
|
|
Высокая |
Средняя |
Низкая |
|
|
Низкая |
Средняя |
Высокая |
|
Важнейшей количественной характеристикой, позволяющей установить тип производства, является коэффициент закрепления операции за рабочим местом (коэффициент серийности):
Кс = Sni/c,
где m – число наименований деталей, обрабатываемых на данной группе рабочих мест;
n - количество операций, которое проходит деталь на этой же группе оборудования;
c – число единиц оборудования в группе.
Принято считать, что Кс в разных типах производства имеет следующие значения:
Ø массовое Кс=1
Ø крупносерийное Кс=2…10
Ø серийное (среднесерийное) Кс=10…20
Ø мелкосерийное Кс=20…40
Ø единичное Кс свыше 40.