ТЕМА 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ВО ВРЕМЕНИ
ПЛАН
1. Производственный цикл и его структура.
2. Длительность производственного цикла детали.
3. Длительность производственного цикла партии деталей.
4. Пути сокращения производственного цикла.
1. Производственный цикл и его структура
Длительность производственного цикла – это промежуток времени между запуском изделия (узла, детали) в производство и выпуском его в виде готовой продукции.
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА |
|||||
РАБОЧИЙ ПЕРИОД |
ВРЕМЯ ПЕРЕРЫВОВ |
||||
Время выполнения основных операций |
Длительность естественных процессов |
Длительность вспомогательных операций |
В рабочее время |
В нерабочее время |
|
Из-за партионности |
Внутрисменные перерывы |
||||
Из-за комплектности |
Межсменные перерывы |
||||
Подготовительно-заключительное время (t n-з) |
Штучное время (t шт) |
Время контроля (t контр.) |
Время транспортировки (t тр.) |
Из-за ожиданий |
Выходные и праздники |
Подготовительно-заключительное время – это время на получение задания, заготовок, сдачу готовых деталей, изучение чертежа.
Штучное время включает установку-снятие и непосредственно процесс обработки детали.
Перерывы:
Ø из-за партионности (в связи с тем, что детали изготовляются не одиночно, а партиями, каждой детали приходится пролеживать, пока не будет обработана вся партия деталей);
Ø из-за комплектности (поскольку в целях сокращения незавершенного производства детали часто с участка на участок подаются комплектно, т.е. в наборе на узел или изделие);
Ø из-за ожидания (поскольку только в массовом производстве коэффициент закрепления операций за рабочими местами равен 1, во всех остальных типах производства образуется очередь деталей в ожидании обработки).
2. Длительность производственного цикла детали
Слагается из следующих составляющих:
Т ц.дет. = åТопер.+Ттр+Тконтр.+Тест.+Тперер.,
где Топер. – время выполнения операции;
Ттр. – время транспортировки детали;
Тконтр. – время контрольных операций;
Тест. –время протекания естественных операций;
Тперер. – время перерывов.
Оперативное время, время контроля и транспортировки, а также Т ест. – нормируемые величины. При этом Т тр. и Т контр. учитываются только в том случае, если они не перекрываются временем перерывов.
Сложнее с определением времени перерывов: их можно определить лишь на базе изучения длительностей перерывов на участке, в цехе. Обычно полученные замеры обрабатываются методом корреляции и получают зависимость.
3. Длительность производственного цикла партии деталей
Определяется по той же формуле, что и цикл детали. Однако, длительность Топер. Зависит от вида движения деталей.
Различают три типа вида движения деталей:
Ø последовательный – каждая последующая операция начинается после обработки всей партии деталей на предыдущей операции (Тц. посл. = nt1+nt2+nt3, где Тц. – длительность цикла обработки, n – число деталей в партии, t1, t2, t3 – длительность 1-й, 2-й,3-й операций);
Ø параллельно-последовательный – вся партия в n штук разбивается на передаточные партии по р штук. При этом передаточная партия передается на последующую операцию, не ожидая, пока на выполненной операции будет закончена обработка всей партии. Непрерывность обработки всей партии деталей сохраняется на всех операциях.
При параллельно-последовательном движении могут иметь место два случая:
а) последующая операция длиннее предыдущей
Т ц. п-п = Т ц. посл. – (n-p)t1
б) последующая операция короче предыдущей
Т ц. п-п = Т ц. посл. – (n-p)t2
Ø параллельный - то же, что и при параллельно-последовательном типе. Непрерывность обработки всей партии деталей сохраняется только наи самой трудоемкой операции
Тц. паралл. = nt max +påti-pt max.
Для одной и той же партии деталей:
Т ц. посл.>Т ц. п-п>Т ц.паралл.
В некоторых случаях Т ц. п-п=Т ц. паралл.
Харктеристику сокращения длительности цикла при введении параллельно-последовательного и параллельного видов движения деталей дают коэффициент параллельности.
К паралл. 1 = Т ц. п-п / Т ц. посл. » 0,75
К паралл. 2 = Т ц. паралл./Т ц. посл. »0,6
4. Пути сокращения производственного цикла
Всегда следует стремиться к сокращению длительности производственного цикла, т.к. это приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств предприятия.
Мероприятия по сокращению цикла многообразны. Главные из них:
1) сокращение трудоемкости изделий за счет:
ü повышения уровня технологичности и уровня унификации изделий;
ü совершенствования и применения прогрессивной высокопроизводительной техники и технологии;
ü механизация и автоматизация производства;
ü концентрации операций и т.д.
2) внедрение более совершенной системы организации и планирования производства:
ü уплотнение протекающих процессов (параллельное и параллельно-последовательное движение предметов труда);
ü ликвидации потерь рабочего времени;
ü сокращении перерывов в обработке за счет:
a) синхронизации процессов;
b) уплотнения режима работы цехов.
ü рациональная организация рабочих мест;
ü рациональное обслуживание рабочих мест;
ü совершенствование процессов транспортировки и контроля.
3) замена естественных процессов технологическими.