ТЕМА 8. ОРГАНИЗАЦИЯ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА
ПЛАН
1. Сущность и задачи нормирования труда.
2. Классификация затрат рабочего времени.
3. Методы установления норм времени.
4. Особенности установления норм времени в разных типах производства.
5. Пересмотр норм времени.
6. Учет выработки норм.
1. Сущность и задачи нормирования труда
Нормирование труда представляет собой определение необходимых затрат труда на производство конкретной продукции (или работы) в определенных организационно-технических условиях.
Задачи, решаемые нормированием труда:
ü установление норм времени;
ü пересмотр норм;
ü учет выполнения норм;
ü расчет снижения трудоемкости;
ü изучение затрат рабочего времени.
2. Классификация затрат рабочего времени
Подготовительно-заключительное время - ознакомление с заданием, чертежом, технологией, инструктаж мастера, сдачу деталей контролеру ОТК, сдача техдокументации. При партионной обработке (серийное производство) затрачивается с каждой партией деталей, в массовом и крупносерийном – в начале и в конце смены, в единичном и мелкосерийном – с каждой новой деталью.
Основное время – затрачивается непосредственно на придание предмету труда свойств и качеств готовой продукции. Оно может быть машинно-автоматическим (рабочий лишь наблюдает), машинно-ручное (оборудование работает, но органы управления приводятся в действие человеком вручную, – например, сверлильная электрическая машинка), ручным (человек, например, шлифует поверхность).
Вспомогательное время – на обеспечение основной работы (установка-снятие детали, пуск и остановка оборудования, контрольные промеры и т.д.).
Также может быть машинным, машинно-ручным и ручным.
Время обслуживания рабочего места:
Ø техническое - смена инструмента, подналадка оборудования;
Ø организационное – раскладка инструмента и заготовок, их уборка в конце смены, уборка на рабочем месте и т.п.
Время непроизводительной работы – изготовление бракованной продукции.
Потери времени по вине рабочего – опоздания на работу в начале смены и с обеда, разговоры, уходы с рабочего места без уважительных причин.
Потери времени из-за оргтехнеполадок – перебои в энергоснабжении, внеплановые ремонты оборудования, ожидание транспорта, заготовок и т.д.
Организационно-технологические потери времени – вызываются чаще всего несинхронностью процессов производства.
Время на отдых и личные надобности – отдых, питье воды, перекур, туалет и т.д.
3. Методы установления норм времени
Имеется 2 метода:
ü аналитический;
ü опытно-статистический.
Аналитический метод в свою очередь имеет две разновидности:
· расчет по зависимостям;
· расчет с помощью методов изучения затрат рабочего времени.
Расчет по зависимостям: выводятся зависимости времени обработки (трудоемкости) от основных влияющих факторов, а затем эти зависимости для разных сочетаний факторов укладываются в таблицы (нормировочные таблицы, – чтоб освободить нормировщиков от расчетов по зависимостям).
Опытно-статистический метод. Нормы времени устанавливаются на основе опыта нормировщика либо на основе использования отчетных данных на аналогичные операции.
Характеристика норм времени, определенных разными методами:
1. нормы, полученные аналитическим путем, называются технически обоснованными, т.к. учитывают вид оборудования, режимы обработки, вид инструмента, наличие оснастки, материал заготовки, организационные условия работы; это нормы жесткие, их невозможно перевыполнить намного;
2. опытно-статистические нормы – ненапряженные, чаще завышенные, их обычно сильно перевыполняют; удельный вес опытно-статистических норм высок в единичном и мелкосерийном производстве.
4. Особенности установления норм времени в разных типах производства
Несмотря на то, что структура нормы времени одинакова во всех типах производства, нормирование в разных типах производства имеет существенные различия:
1. на выполнение одной и той же работы в разных типах производства дается разное время: в единичном и мелкосерийном – самое большое, в массовом и крупносерийном – самое маленькое;
2. неодинакова точность расчетов (в массовом и крупносерийном – высокая, в единичном и мелкосерийном производстве – несколько укрупненный расчет).
Методика расчета технически обоснованной нормы времени в массовом, крупносерийном и серийном производстве
t шт-к = t п-з/n + t шт,
где n – число деталей, подлежащих изготовлению в течение смены (в массовом производстве), или число деталей в партии (в серийном производстве);
t п-з/n – доля подготовительно- заключительного времени, приходящаяся на одну деталь;
t шт – время, затрачиваемое непосредственно на одну деталь.
t шт = t опер. + t обсл.раб.места + t отдыха + t личн.надобн.
Методика расчета технически обоснованной нормы времени в единичном и мелкосерийном производстве
t шт-к = t п-з/n + t шт – при партионном изготовлении.
t шт-к = t п-з + t шт – при единичном изготовлении
t шт = (t осн. + t всп.)(1 + К/100),
где К – установленный для конкретного производства процент времени на обслуживание рабочего места, отдых, личные надобности.
5. Пересмотр норм времени
Поскольку нормы рассчитаны на определенные организационно-технические условия, то при их изменении должна изменяться и норма времени.
Случаи, когда допускается пересмотр норм времени:
1. при изменении технических условий (оборудования, инструмента, оснастки);
2. при изменении организационных условий (например, перепланировка);
3. при замене опытно-статистической нормы технически обоснованной;
4. при замене ошибочных норм.
6. Учет выработки норм
На каждом производстве ведется учет выработки (выполнения) норм:
ü по каждому рабочему (бригаде);
ü по участку;
ü по цеху;
ü по предприятию.
Методика расчета одинакова.
К в.н. = Выработанные нормочасы / Отработанные человекочасы
Нормочасы определяются по сумме нормочасов, закрытых за месяц нарядов, а человекочасы берутся за тот же месяц по табельному учету.