ТЕМА 4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО, АВТОМАТИЗИРОВАННОГО И ГИБКОГО ПРОИЗВОДСТВА (ГПС)

ПЛАН

1.                 Сущность и характеристика поточного производства.

2.                 Классификация и планировка поточных линий;

3.                 Расчет основных параметров однопредметной непрерывно-поточной линии;

4.                 Автоматизированное и гибкое производство.

1.Сущность и характеристика поточного производства.

Наиболее полно отвечающим основным принципам организации является поточное производство.

Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.

Признаки поточного производства:

1.                        специализированное;

2.                        прямоточное;

3.                        непрерывное;

4.                        ритмичное;

5.                        пропорциональное (все рабочие операции имеют одинаковую производительность).

Организовать поточное производство можно лишь в том случае, если операции синхронны, т.е. их длительность равна или кратна такту линии.

Синхронизация операций может осуществляться за счет одного или двух факторов:

1.                        изменения структуры операции (предварительная синхронизация);

2.                        изменения организационных условий на рабочем месте (окончательная синхронизация).

Асинхронность должна сниматься при отладке линии путем мероприятий, повышающих производительность труда на рабочих местах (малая механизация, повышение режимов обработки, применение оснастки, рационализация планировки рабочего места и т.д.).

2.                 Классификация и планировка поточных линий

Поточные линии классифицируются по ряду признаков:

1.                        По степени специализации

a)                 однопредметные;

b)                 многопредметные.

2.                        По способу запуска деталей на многопредметных линиях:

a)                             переменно-поточные (линия переналаживается перед каждой разновидностью деталей);

b)                            групповые линии (детали идут вперемешку без переналадки линии по групповой технологии).

3.                        По степени синхронизации операций

a)                             непрерывно-поточные;

b)                            прерывно-поточные.

4.                        По способу поддержания ритма

a)                             с жестким (регламентированным) ритмом;

b)                            со свободным ритмом.

5.                        По уровню механизации и автоматизации процесса производства

a)                             механизированные (человек-машина);

b)                            автоматизированные (машина-человек);

c)                             автоматические (машина).

6.                        По способу транспортировки предметов труда:

a)                             с помощью конвейера;

b)                             с помощью других транспортных средств.

7.                  По месту выполнения операций

a)                             на конвейере;

b)                             у конвейера на рабочих местах.

Планировка поточных линий:

1. По числу рядов рабочих мест

ü      однорядные;

ü      двухрядные;

ü      смешанные.

2. По конфигурации линии:

ü      зигзагообразная;

ü      кольцевая;

ü      смешанная.

3. Расчет основных параметров однопредметной непрерывно-поточной линии

1. Программа запуска деталей

N зап.= N вып.*100/100-a,

где a - процент технологически неизбежных потерь.

2. Суточный действительный фонд времени

Фэ=(Фк-Тп)S,

где Фк – календарный фонд времени одной смены;

  Тп – время регламентированных перерывов на линиях с жестким тактом;

  S – число смен.

3. Такт линии

r=Фэ/N зап.,

4. Число рабочих мест на операции

Сi расч.= ti / r »С i прин.

где ti – длительность операции.

5. Коэффициент загрузки оборудования на операции

К загр.= С расч. / С прин.

6. Общее число рабочих мест на линии

С общ.= åС i прин.

7. Число рабочих (операторов) на линии

Р= (1+b/100)åi прин.*S*К бр.),

где b - плановый коэффициент невыходов на работу;

  К бр. – коэффициент бригадности (среднее число рабочих, обслуживающих одно рабочее место).

8. Длина конвейера

Определяется как сумма длин составляющих его участков (при предметной специализации), а в общем виде:

L = l*Ci прин.,

где l – расстояние между осями двух смежных рабочих мест.

9. Скорость конвейера

Vk=l / r.

4. Автоматизированное и гибкое производство (ГПС)

Гибким называется производство, которое позволяет за короткое время и при минимальных затратах, на том же оборудовании, не прерывая процесс производства и не останавливая оборудование, переходить на выпуск новой продукции любой номенклатуры в пределах технических возможностей и технологического назначения оборудования.

Основными элементами ГПС являются:

ü      роботизированный технологический комплекс (РТК);

ü      гибкий производственный модуль (ГПМ);

ü      система обеспечения функционирования.

Роботизированный технологический комплекс – это автономная совокупность технологического оборудования с промышленным роботом и средствами их оснащения.

РТК, предназначенные для работы в ГПС должны иметь автоматизированную переналадку и возможность встраиваться в системы.

Гибкий производственный модуль – это автономно функционирующая, автоматически работающая единица технологического оборудования с программным управлением.

Система обеспечения функционирования – это программное обеспечение, автоматические системы слежения и контроля, наладки, смены инструмента, подачи и приемки деталей, транспортировки со склада и на склад.

Преимущества ГПС:

1.                        повышается мобильность производства;

2.                        сокращаются сроки освоения новой продукции;

3.                        сокращается производственный цикл изделий;

4.                        возрастает производительность труда;

5.                        появляется возможность организовать мало- или безлюдные производства.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11  Наверх ↑