1.3 Построение производственной структуры предприятия. Организация производственного процесса во времени
Определение производственного цикла сложного процесса и операционного цикла при разных способах объединения операции
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ – интервал времени от начала до конца производственного процесса.
Производственный цикл характеризуется продолжительностью и структурой.
Продолжительность производственного цикла Тц - календарный промежуток времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия или партии изделий.
Различают производственные циклы:
- изготовление изделия;
- сборочных единиц;
- отдельных деталей;
- партии деталей.
Производственная партия - это количество деталей (изделий) одного наименования и типоразмера, которые запускаются в производство на протяжении определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени ТП.З.
Структура производственного цикла Тц состоит из двух элементов - времени производства и перерывов в работе.
В общем виде структура производственного цикла представлена в таблице 2.
Таблица 2 - Производственный цикл
РОБОЧИЙ ПЕРІОД |
ПЕРЕРЫВЫ |
|
Продолжительность технологических операций |
В рабочее время
|
Партионности |
Межоперационного и межцехового ожидания |
||
Продолжительность подготовительно заключительных операций |
В нерабочее время |
Выходные и праздничные дни |
Продолжительность подготовительно заключительных операций |
Перерывы между рабочими сменами и на обед |
|
Продолжительность вспомогательных операций: транспортных, контрольных |
РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ - это время, в течении которого осуществляется прямое или косвенное влияние работника и машины на изделие.
У него входит:
- время на переналадку оборудования;
- время на проведение технологических операций;
- время на транспортные, контрольно-обслуживающие операции.
Сумма времени на технологическую операцию и подготовительно заключительное время называется ОПЕРАЦИОННЫМ ЦИКЛОМ:
ТОП = TШТ + TП.З.
Перерывы делятся на 2 группы:
1) перерывы, связанные с режимом предприятия (нерабочие дни и смены, межсменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы времени для отдыха рабочих);
2) перерывы по организационно-техническим причинам (ожидание освобождения рабочего места, ожидание снабжения комплектующими заготовками для составления, неравенство ритмов на смежных операциях и т.п.).
Перерывы могут быть нормативными и сверхнормативными.
Нормативные - перерывы производства партиями, ожидания и комплектования.
Сверхнормативные - нарушение и отклонение от организации процесса, технологии производства, обслуживания.
Порядок движения предметов труда - является одним из важных факторов, которые определяют длительность производственного цикла.
В зависимости от одновременности выполнения сопредельных операций существуют три вида движения деталей по операциям, которые входят в данный процесс: последовательный, параллельно-последовательный и параллельный.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ вид движения характеризуется тем, что при изготовлении некоторой партии деталей (сборочных единиц) в многооперационном технологическом процессе каждая последующая операция начинается только после выполнения предыдущей операции над всей обрабатываемой партией.
Последовательный вид движения отличается относительно простой организацией. Он преобладает в производствах, где обрабатываются партиями небольшое количество одноименных деталей, при частом изменении номенклатуры.
Каждая деталь перед выполнением следующей операции задерживается (пролеживает) в ожидании обработки всей партии на данной операции. В связи с этим увеличивается и общая календарная продолжительность прохождения партии деталей по всем операциям.
Общая продолжительность процесса ТПОСЛ определяется как суммарная продолжительность выполнения всех операций:
где tі - нормы времени отдельных операций;
N - количество деталей в партии;
cі - количество единиц оборудования, одновременно занятого на і-й операции.
Более оптимальным в сравнении с рассмотренным есть параллельно- последовательный вид движения.
ПАРАЛЛЕЛЬНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЕ движение - такой порядок передачи предметов труда в многооперационном производственном процессе, при котором выполнение следующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции.
Параллельно-последовательный вид движения применяется при обработке сравнительно больших партий деталей, операционных циклах и трудоемких техпроцессах.
Параллельно-последовательное движение предметов труда, сокращая время пролеживания, уменьшает календарную продолжительность всего процесса изготовления изделия, т.е. и общая длительность производственного цикла тем больше, чем значительнее время параллельного выполнения смежных операций.
Продолжительность цикла при параллельно- последовательном движении:
Параллельно-последовательное движение изделий требует тщательной организации производственных процессов: необходимо постоянно поддерживать на расчетном уровне минимальные, но достаточные запасы предметов труда между операциями.
ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ вид движения предметов труда - это такой порядок передачи предметов труда в многооперационном процессе производства, который характеризуется отсутствием перерывов производства партиями, при котором каждый экземпляр передается на следующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции.
Продолжительность цикла при параллельном движении:
.
где - продолжительность операционного цикла обработки на самой трудоемкой операции (ее называют главной операцией).
Подводя итоги рассмотрения трех способов организации движения предметов труда во времени, отметим основные преимущества и недостатки каждого из них.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ вид движения:
- основное преимущество - простота его организации в отношении планирования движения предметов труда и загрузка рабочих мест;
- основной недостаток - относительно большая продолжительность производственного цикла.
ПАРАЛЛЕЛЬНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ вид движения:
- продолжительность производственного цикла короче, чем при последовательном, но больше, чем при параллельном;
- к недостаткам следует отнести сложность предварительных расчетов, оперативного планирования и регулирование производства.
ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ вид движения:
- преимущество заключается в минимальной продолжительности цикла;
- недостатки - в неминуемых простоях оборудования при не синхронизированном процессе.
Внешний вид графиков при всех видах движения приведен в РАЗДЕЛЕ 2 (практическое занятие №1).