1.2 Организация трудовых процессов и рабочих мест. Нормирование труда

 

Трудовой и производственный процессы, нормирование труда, анализ затрат рабочего времени.

 

ТРУДОВОЙ ПРОЦЕСС - это совокупность действий исполнителей для осуществления производственного процесса. Содержание трудового процесса определяется технологическим процессом и включает действия как  непосредственное влияние исполнителя на предмет труда (или с помощью оборудования и инструмента), что требует затрат физической, нервной и умственной энергии, так и как наблюдение за работой оборудования, управление и контроль за ходом технологического процесса.

Основным элементом техпроцесса является ОПЕРАЦИЯ - законченная часть технологического процесса обработки одновременно одного или нескольких предметов труда, выполняемая на одном рабочем месте одним или группой рабочих или без их участия. Операция характеризуется неизменностью орудий, предметов труда, рабочего места и исполнителя.

Операция является объектом планирования, учета, контроля производственного процесса, а также нормирования труда. В зависимости от сложности, операция включает разные по составу технологические и трудовые элементы (табл.1).

 

Таблица 1- Разделение операций на элементы по признакам

 

ДВИЖЕНИЕ - это однократное перемещение рабочего органа исполнителя (руки, ноги, туловища, глаза) в процессе труда (движение руки к детали, один шаг к оборудованию).

ТРУДОВОЕ ДЕЙСТВИЕ - это совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва одним или несколькими рабочими органами исполнителя. Например, действие "закрепить деталь в тиски" содержит в себе совокупность одинаковых движений - несколько поворотов рукоятки тисков, действие "взять деталь" включает разные движения - протянуть руку к детали, захватить деталь, при этом возможен и наклон туловища с его поворотом.

ТРУДОВОЙ ПРИЕМ - это законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Например: "установить деталь в патрон", включает совокупность действий: "взять деталь" и "ввести деталь в патрон станка".

Для изучения затрат рабочего времени наблюдением применяются:

ФОТОГРАФИЯ РАБОЧЕГО ДНЯ (ФРД) - это продолжительное исследование трудового процесса, что имеет целью проявить потери рабочего времени на протяжении рабочего дня, т.е. неиспользованные резервы повышения производительности труда.

САМОФОТОГРАФИЯ рабочего дня выполняется самым работником, результаты обрабатывает специалист.

ХРОНОМЕТРАЖ ОПЕРАЦИИ (труда) - это способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяемых элементов основного и вспомогательного времени операции.

Основная задача хронометража - выявление факторов, которые влияют на продолжительность каждого элемента исследуемой операции в целом и нормальную продолжительность отдельных ее элементов.

МЕТОД МГНОВЕННЫХ НАБЛЮДЕНИЙ основан на законах теории вероятности. Выделяется производственный участок, на котором изучаются потери рабочего времени. Наблюдатель периодически обходит весь участок по намеченному маршруту и фиксирует затраты времени по их  видам. Потом определяется средняя величина и наиболее характерные виды потерь.

В данное время для анализа и проектирование трудовых процессов за границей широко используют МИКРОЭЛЕМЕНТНЫЕ НОРМАТИВЫ. Сущность их заключается в том, что из трудовых процессов выделяются стандартные микродвижения и на них устанавливаются нормы времени. Из набора этих микродвижений возможно составить любой трудовой процесс.

НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА  - это установление меры затрат труда на изготовление единицы  продукции или изготовление продукции в единицу времени, выполнение заданного объема работ или обслуживание средств производства в определенных организационно-технических условиях.

В зависимости от единицы измерения затрат труда различают следующие виды норм:

- нормы времени;

- нормы выработки;

- нормированные задачи;

- нормы обслуживания;

- нормы численности.

Технически обоснованная норма времени включает следующие виды затрат:

-        Т_П.З - подготовительно заключительное время,

-        Т_ОП - оперативное время;

-        Т_ОБСЛ - время обслуживания рабочего места;

-        Т_ОТД - время на отдых и личные нужды;

-        Т_ПЕР - время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственного процесса.

Рассмотрим СТРУКТУРУ нормы времени и методику нормирования ее элементов в механических (циклических) процессах.

Для таких процессов норму времени на операцию определяют на единицу продукции, т.е. ШТУЧНУЮ норму времени:

 

Т_ШТ = Т_ОСН + Т_ВСП + Т_ОБСЛ + Т_ОТД + Т_ПЕР,

 

где Т_ОСН - основное время (технологическое) на изготовление или обработку единицы продукции.

Нормирование Т_ОСН  выполняется по каждому переходу и состоит в выборе по нормативным материалам режимов работы оборудования и дальнейшего расчета времени обработки;

Т_ВСП - вспомогательное время (установка, снятие изделия): при определении Т_ВСП учитывают возможные соединения технологического и ручного процессов.

При обработке партии деталей определяется норма ШТУЧНО- КАЛЬКУЛЯЦИОННОГО времени:

 

Т_ШТ.К =Т_ШТ +(Т_П.З/n),

 

где Т_П.З - подготовительно заключительное время на обработку партии изделий;

n - число деталей в партии.