1.5 Единичный и партионный методы организации производства. Поточное и автоматизированное производство
Поточное производство
ПОТОЧНЫМ производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмической повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса.
Для поточного производства характерно:
- цепное расположение рабочих мест строго согласно ходу тех. процесса, который исключает обратные движения изготавливаемых изделий;
- непрерывность передачи их с одной операции на другую или одновременное протекание нескольких операций.
Показателем непрерывности поточного производства есть отсутствие пролеживания заготовок, деталей, сборочных единиц из-за календарной несогласованности выполнения операций.
Классификация поточных линий
1 По степени специализации:
- однопредметные (одна деталь - массовое производство);
- многопредметные (многосерийное, серийное производство).
2 По степени синхронизации:
- непрерывно-поточные (конвейер);
- прерывисто-поточные (прямоточные).
3 По способу поддержания ритма:
- с регламентированным ритмом (непрерывно-поточные );
- со свободным ритмом ( прерывисто-поточные ).
4 По способу транспортировки предметов труда:
- конвейерные;
- с помощью других транспортных средств.
Для транспортировки деталей в поточном производстве используют следующие транспортные средства:
1) приводные конвейеры разных конструкций;
2) бесприводные (гравитационные) транспортные средства ( рольганги, склоны);
3) подъемно-транспортное оборудование циклического действия - мостовой и др. краны, автопогрузчики.
Из перечисленных транспортных средств в поточном производстве наиболее широко применяют конвейеры. Различают рабочие и распределительные конвейеры.
РАБОЧИЕ КОНВЕЙЕРЫ предназначены для выполнения операций техпроцесса непосредственно на несущей его части. Они бывают:
- с непрерывным движением (автосборочные) - операции выполняются при постоянном движении;
- пульсирующий конвейер - выполнение операций при недвижимом объекте.
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах и с разным числом рабочих мест- дублеров.
Выбор организационных форм поточных линий определяется тактом работы линии, степенью синхронизации операций техпроцесса, уровнем загрузки рабочих мест на линии.
Под ТАКТОМ поточной линии r понимается календарный период времени между запуском (выпуском) на линию данного объекта (деталь, сб. единица, изделие) и следующего за ним.
1 Величина такта, ч, мин, определяется по формуле
r = FД.Е /NЗАП,
где FД.Е (сут., мес., год) - соответствующий действительности эффективный фонд времени за плановый период (пор, месяц, год);
NЗАП - количество объектов, которые запускаются на поточную линию производства за тот же период, шт. (программа запуска).
Чтобы обеспечить единый такт или ритм поточной линии, при организации поточного производства осуществляется синхронизация, т.е. производительность выравнивается по всем операциям техпроцесса.
СИНХРОНИЗАЦИЯ - это достижение равенства или кратности времени выполнения операций тех. процесса установленному такту их работы.
По степени синхронизации различают непрерывно-поточные (конвейер) и прерывисто-поточные (прямоточные).
НЕПРЕРЫВНО-ПОТОЧНАЯ форма есть наиболее современной и характеризуется тем, что нормы времени на всех операциях поточной линии равные или кратные друг другу и равны такту. Предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания; каждая операция закреплена за определенным рабочим местом; все рабочие места размещаются строго соответственно ходу тех. процесса .
ПРЯМОТОЧНАЯ форма поточного производства применяется в тех случаях, когда в силу обстоятельств объективного характера не удается целиком уравнять нормы времени на все операции или хотя бы достичь их кратности. Прямоточной эта форма называется, поскольку рабочие места на поточной линии располагаются по ходу техпроцесса.
Для обеспечения бесперебойной работы прямоточных линий на них создают заделы: технические, транспортные, страховые (резервные).
Под ЗАДЕЛОМ понимается продукция, которая находится в процессе производства на разных стадиях обработки.
Расчет параметров поточных линий приведен в РАЗДЕЛЕ 2 (задача №2).