1.3 Построение производственной структуры предприятия. Организация производственного процесса во времени

 

Определение производственного цикла сложного процесса и операционного цикла при разных способах объединения операции

 

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ – интервал времени от начала до конца производственного процесса.

Производственный цикл характеризуется продолжительностью и структурой.

Продолжительность производственного цикла Тц - календарный промежуток времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия или партии изделий.

Различают производственные циклы:

-     изготовление изделия;

-     сборочных единиц;

-     отдельных деталей;

-     партии деталей.

 

Производственная партия - это количество деталей (изделий) одного наименования и типоразмера, которые запускаются в производство на протяжении определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени Т_П.З.

Структура производственного цикла Тц состоит из двух элементов - времени производства и перерывов в работе.

В общем виде структура производственного цикла представлена в таблице 2.

 

Таблица 2 - Производственный цикл

 

РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ - это время, в течении которого осуществляется прямое или косвенное влияние работника и машины на изделие.

У него входит:

-    время на переналадку оборудования;

-    время на проведение технологических операций;

-    время на транспортные, контрольно-обслуживающие операции.

Сумма времени на технологическую операцию и подготовительно заключительное время называется ОПЕРАЦИОННЫМ ЦИКЛОМ:

Т_ОП = T_ШТ + T_П.З.

Перерывы делятся на 2 группы:

1) перерывы, связанные с режимом предприятия (нерабочие дни и смены, межсменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы времени для отдыха рабочих);

2) перерывы по организационно-техническим причинам (ожидание освобождения рабочего места, ожидание снабжения комплектующими заготовками для составления, неравенство ритмов на смежных операциях и т.п.).

Перерывы могут быть нормативными и сверхнормативными.

Нормативные - перерывы производства партиями, ожидания и комплектования.

Сверхнормативные - нарушение и отклонение от организации процесса, технологии производства, обслуживания.

 

Порядок движения предметов труда - является одним из важных факторов, которые  определяют длительность производственного цикла.

В зависимости от одновременности выполнения сопредельных операций существуют три вида движения деталей по операциям, которые входят в данный процесс: последовательный, параллельно-последовательный и параллельный.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ вид движения характеризуется тем, что при изготовлении некоторой партии деталей (сборочных единиц) в многооперационном технологическом процессе каждая последующая операция начинается только после выполнения предыдущей операции над всей обрабатываемой партией.

Последовательный вид движения отличается относительно простой организацией. Он преобладает в производствах, где обрабатываются партиями небольшое количество одноименных деталей, при частом изменении номенклатуры.

Каждая деталь перед выполнением следующей операции задерживается (пролеживает) в ожидании обработки всей партии на данной операции. В связи с этим увеличивается и общая календарная продолжительность прохождения партии деталей по всем операциям.

Общая продолжительность процесса Т_ПОСЛ определяется как суммарная продолжительность выполнения всех операций:

где  tі - нормы времени отдельных операций;

N  -  количество деталей в партии;

cі - количество единиц оборудования, одновременно занятого на і-й операции.

Более оптимальным в сравнении с рассмотренным есть параллельно- последовательный вид движения.

ПАРАЛЛЕЛЬНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЕ движение - такой порядок передачи предметов труда в многооперационном производственном процессе, при котором выполнение следующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

Параллельно-последовательный вид движения применяется при обработке сравнительно больших партий деталей, операционных циклах и трудоемких техпроцессах.

Параллельно-последовательное движение предметов труда, сокращая время пролеживания, уменьшает календарную продолжительность всего процесса изготовления изделия, т.е. и общая длительность производственного цикла тем больше, чем значительнее время параллельного выполнения смежных операций.

Продолжительность цикла при параллельно- последовательном движении:

Параллельно-последовательное движение изделий требует тщательной организации производственных процессов: необходимо постоянно поддерживать на расчетном уровне минимальные, но достаточные запасы предметов труда между операциями.

ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ вид движения предметов труда - это такой порядок передачи предметов труда в многооперационном процессе производства, который характеризуется отсутствием перерывов производства партиями, при котором каждый экземпляр передается на следующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции.

Продолжительность цикла при параллельном движении:

.

где  - продолжительность операционного цикла обработки на самой трудоемкой операции (ее называют главной операцией).

 

Подводя итоги рассмотрения трех способов организации движения предметов труда во времени, отметим основные преимущества и недостатки каждого из них.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ вид движения:

- основное преимущество - простота его организации в отношении планирования движения предметов труда и загрузка рабочих мест;

- основной недостаток - относительно большая продолжительность производственного цикла.

ПАРАЛЛЕЛЬНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ вид движения:

- продолжительность производственного цикла короче, чем при последовательном, но больше, чем при параллельном;

- к недостаткам следует отнести сложность предварительных расчетов, оперативного планирования и регулирование производства.

ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ вид движения:

-  преимущество заключается в минимальной продолжительности цикла;

- недостатки - в неминуемых простоях оборудования при не синхронизированном процессе.

Внешний вид графиков при всех видах движения приведен в РАЗДЕЛЕ 2 (практическое занятие №1).