54. Політика управління запасами підприємства: її сутність т основні етапи розробки.
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74
75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99
100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115
Управління запасами спрямоване на забезпечення безперервного здійснення процесу виробництва та реалізації продукції і мінімізацію поточних витрат по їх обслуговуванню на підприємстві.
Дії менеджерів на етапах управління запасами.
1. На стадіях аналізу розглядаються показники загальної суми товарно-матеріальних цінностей в майбутньому періоді – темпи її динаміки, питома вага в обсязі ОА і т.д., вивчається структура запасів по видах та основних групах, вивчається ефективність використання запасів, обсяг та структура поточних витрат по обслуговуванню запасів в розрізі окремих видів.
2. Запаси класифікуються для наступної диференціації методом управління ними.
3. Здійснюється попередній розподіл всієї сукупності запасів на виробничі та готової продукції. В розрізі кожного з цих видів виділяються запаси поточного зберігання. Для оптимізації розміру поточних запасів ТМЦ використовуються ряд моделей, і зокрема «Модель економічно обґрунтованого розміру замовлення» (EOQ).
Оптимальний розмір замовлення матеріальних цінностей можна визначити за формулою:
ОРЗ =
де, З – затрати на підготовку замовлень (розміщення, доставка, приймання) у розрахунку на 1 замовлення,
Р – річна потреба в одиницях матеріальних цінностей (у натуральному виразі)
В – витрати на зберігання запасів та складування в розрахунку на одиницю запасів, грн.
4. Оптимізація загальної суми запасів товарно-матеріальних цінностей, які включені в склад ОА, здійснюється шляхом розрахунку за формулою:
Зп = (Нтх х Оо) + Зсз + Зцп,
де Зп – оптимальна сума запасів на кінець періоду, що розглядається,
Нтх – норматив запасів поточного зберігання в днях обігу,
Оо – одноденний обсяг виробництва (для запасів сировини і матеріалів) або реалізації (для запасів готової продукції) в майбутньому періоді,
Зсз – запланована сума запасів сезонного зберігання,
Зцп – запланована сума запасів цільового призначення інших видів.
5. Управління процесами забезпечення високого обертання та ефективних форм руху запасів здійснюється шляхом оптимізації матеріальних потоків усіх видів.
Інтегральна оцінка економічної ефективності оптимізації матеріальних потоків може бути отримана шляхом використання «методу сукупних витрат»:
ПВ1 – ПВ2
де ІЕо – інтегральна економічна ефективність оптимізації матеріальних потоків ОА підприємства, у %,
ПВ1 – фактична сума повних витрат на організацію матеріальних потоків до проведення їх оптимізації у визначеному періоді,
ПВ2 – очікувана сума повних витрат на організацію матеріального потоку аналогічного обсягу після проведення його оптимізації в аналогічному періоді,
ОПМп – запланований обсяг матеріального потоку ОА в аналогічному періоді.
6. Обґрунтування облікової політики оцінки запасів здійснюється методами:
- ідентифікованої собівартості одиниці запасів,
- середньозваженої собівартості,
- собівартості перших за часом надходжень (метод ФІФО),
- нормативних витрат,
- ціни продажу.
7. Побудова ефективних систем контролю за рухом запасів на підприємстві здійснюється шляхом оперативного контролінгу. Поширеними є системи «АВС» та «рівня повторного замовлення».
Показники, що використовуються для контролю сукупного запасу на підприємстві: 1) Обертання сир-ни = сир-на*к-ть днів місяця / сб\в на місяць; 2) Обертання незав вир-ва = незав вир-во*к-ть днів в місяці/ сб\в за місяць; 3) Обертання готової продукції = ГП*к-ть днів в місяці/ сб\в в місяць; 4) Період обертання запасу = (запаси ан поч + запаси на кін)*к-ть днів / 2.
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74
75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99
100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 Наверх ↑