7.1.7. Прочие виды сварки.
Кроме рассмотренных, широко применяемых в различных отраслях промышленности и в строительстве видов сварки, используют различные специальные виды сварки, например, сварку труб - токами высокой частоты, сварку рельсов - газопрессовую сварку,
237
сварку стержней - трением, для тонкой сварки вольфрама и молибдена - сварку электронным лучом и т.д. В электронике широко применяется лазерная сварка. Всего насчитывается около 50 различных видов сварки. В основе любого вида сварки заложен принцип смешивания металлов на молекулярном уровне. Поэтому сварочный шов отличается высокой прочностью.
7.2. Пайка
Пайка - процесс соединения заготовок в твердом состоянии благодаря металлической связи, осуществляемой с помощью припоя - сплава, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления основного металла. Неразъемное соединение образуется в результате расплавления припоя, смачивания им основного материала, взаимной диффузии с основным металлом и застывания. Пайка не вызывает коробления и окисления поверхностей соединяемых заготовок.
Для взаимной диффузии необходимо, чтобы спаиваемые поверхности были очищены от оксидов и загрязнений, а жидкий припой и основной металл - защищены от окисления. С этой целью при пайке используются различные флюсы, предохраняющие металлы и сплавы от их окисления при повышении температуры в процессе пайки.
Процесс пайки заключается в нагреве паяемых заготовок и в расплавлении припоя. Для получения соединения высокого качества температура нагрева заготовок в зоне шва должна быть на 50-100°С выше температуры плавления припоя. Нагрев заготовок и расплавление припоя, в зависимости от его вида, производят медными паяльниками, газовыми горелками, электрическим током в печах, индукционным током, а также в печах-ваннах с расплавами солей.
Все применяемые припои стандартизованы, имеют определенный химический состав, марку и назначение. В зависимости от температуры плавления припои подразделяют (ГОСТ 19248-73) на особо легкоплавкие (<145°С), легкоплавкие (145...450°С), среднеплавкие (450...1100°С), высокоплавкие (1100...1850°С), тугоплавкие (> 1850 °С).
238
Припои с температурой плавления ниже 450°С обеспечивают получение паяных соединений с небольшими пределами прочности, например, при пайке медных проводов. К низкотемпературным припоям относятся сплавы олова, свинца, висмута и кадмия.
Припои с температурой плавления выше 450°С позволяют получить соединения с более высокой прочностью, не уступающие сварным. К таким припоям относятся медные, медно-цинковые, серебряные и др. Особое применение находят серебряные припои, обозначаемые маркой ПСр. и числом, показывающим процентное содержание серебра в припое (например, ПСр.28 содержит 28% серебра). Их используют при пайке медных труб, находящихся в вибрации, например, при пайке труб в холодильниках.
Большое влияние на качество пайки оказывают флюсы. Их выбирают в зависимости от вида припоя и материала заготовок. Например, при пайке медных проводов в качестве флюса используется канифоль.
После окончания пайки необходимо удалять остатки флюсов, особенно таких, которые вызывают коррозию. Флюсы удаляют промывкой в горячей или холодной воде, в 5%-м растворе кальцинированной соды, ультразвуковыми и другими методами.
Пайку применяют для сборки изделий и сборочных единиц; в радиотехнике, радиоэлектронике - для пайки проводов, изготовления печатных плат и т.д.
Паять можно заготовки из углеродистой и легированной стали всех марок, твердых сплавов, чугунов, редких металлов и их сплавов. Преимуществами пайки являются: чистота соединения, отсутствие оплавления металла, сохранение формы и размеров изделия, дешивизна и небольшая трудоемкость; недостаток - недостаточная прочность при внешней нагрузке.