МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ
1. Условно-натуральные измерители
Например, пропускная способность участка составляет 1000 нормочасов. Участок может изготовлять два вида деталей:
1. Станину станка весом 2 тонны, трудоемкостью 50 н.ч.
2. Деталь А весом 0,5 кг., трудоемкостью 4 н.ч.
Определим трудоемкость 1т станины – 50 н.ч. / 2 т = 25 н.ч.
1т деталей А - (1000 кг/ 0,5 кг) * 4 н.ч. = 8000 н.ч.
Естественно, что выгодной деталью является станина.
Если участок будет производить станины, то объем производства составит:
(1000 н.ч. / 50 н.ч.) * 2 т = 40 т
Если участок будет изготовлять детали А, то объем производства составит:
(1000 н.ч. / 4 н.ч.) * 0,5 кг = 125 кг или 0,125 т
На самом деле объем работы участка, измеренный в нормочасах и в том и в другом случае одинаков – 1000 н.ч. Таким образом, из-за разновыгодности деталей участок будет стремиться делать только станины.
Во-вторых, измерение объема в тоннах натуральных приводит к тому, что цеха стремятся изготовлять детали только с положительным допуском, а этот лишний металл в обрабатывающих цехах обдирается и идет в стружку, а трудоемкость продукции возрастает.
В-третьих, объем производства является базой для расчета выработки (производительности труда).
В = О / Ч,
где О – объем производства;
Ч – численность рабочих (работающих).
Если объем измеряется в тоннах натуральных, то выработка зависит от выпущенной продукции (выгодная или невыгодная). Например, на участке работает 10 чел. В одном месяце они изготавливали станины:
В = 40 т / 10 чел. = 4 т/чел.,
а в другом – детали А:
В = 0,125 т / 10 чел = 12,5 кг /чел.
А вот выработка, измеренная по объему в н.ч., одинакова:
В = 1000 н.ч. / 10 чел. = 100 н.ч. / чел.
Таким образом, измерение объема производства в тоннах натуральных искажает трудовые усилия коллектива, приводит к «необъяснимым» взлетам и падениям производительности труда.
В этой связи рекомендуется измерять объем производства не в тоннах натуральных, а в тоннах условных.
Рассмотрим уровень выполнения плана:
А) если объем измерять в т. натуральных
% вып. плана = (42,53 / 40,8) * 100 = 104, т.е. план перевыполнен на 4%.
Б) если объем измерять в т. уловных
% вып. плана = (45,93 / 71,9) * 100 = 67, т .е. план недовыполнен на
100 – 67 = 33%
Какой же измеритель показывает истинное положение дел? Для того, чтобы дать ответ, рассчитаем уровень выполнения плана, измеренному по объему производства в нормочасах, т.к. это один из лучших измерителей.
% вып. плана = (240,2 / 360) * 100 = 67.
Следовательно, правильный уровень показывает расчет в тоннах условных.
Почему же тонна условная используется редко? Из-за большой трудоемкости расчетов.
· 15 – сильные трактора;
· единицы ремонтной сложности;
· 2-осные вагоны;
· условный комплект и т.д.
2. Трудовые измерители
Между н.ч. и чел.ч существует зависимость:
Н.ч. / К в.н. челов. = чел. ч,
где К. в.н. челов. – коэффициент выполнения норм человеком.
Если работа многосменная, т.е. на оборудовании в разные смены работают 2 или 3 человека, то средний коэффициент выполнения норм людьми равен коэффициенту выполнения норм на данной единице оборудования.
Таким образом, машиночасы - это время, отработанное оборудованием.
н.ч. / К в.н. обор. = маш. ч
Гривни чистой продукции. Это также один из лучших измерителей объема производства. В нем измеряется и общезаводской и цеховые объемы производства.
Расчет ведется следующим образом:
ТП грн. чист. прод. = ТП опт. ценах – (М + А),
где ТП грн. чист. прод. – товарная продукция предприятия в грн. чистой продукции;
ТП опт. ценах - товарная продукция предприятия в оптовых ценах;
М – стоимость материальных затрат в себестоимости ТП;
А – сумма амортизационных отчислений, списанная на себестоимость ТП;
М + А – овеществленный труд.
Этот измеритель сейчас широко распространен. Однако имеет существенные недостатки:
1. расчет возможен только по всему объему ТП (не видно отдельных изделий);
2. теряется оперативность в выявлении результатов работы, т.к. сумма М и А по бухгалтерской отчетности становится известной лишь к середине следующего за отчетным месяца.
Гривни нормативно-чистой продукции. Этот измеритель появился при попытке улучшить измеритель чистой продукции.
Расчет объема производства в нормативно-чистой продукции требует расчета нормативно-чистой продукции на каждое изделие, поэтому этот измеритель трудоемок:
НЧП изд. = З осн. раб. (изд.) + З пр. катег. (изд.) + П норм (изд.),
где З осн. раб. (изд.) – основная и дополнительная зарплата производственных рабочих (т.е. основных) на изделие. Определяется прямо из плановой калькуляции, т.к. там имеются две статьи – «Основная зарплата производственных рабочих» и «Дополнительная зарплата производственных рабочих».
З пр. катег. (изд.) – основная и дополнительная зарплата прочих категорий работающих (вспомогательных рабочих, специалистов и служащих), приходящаяся на данное изделие.
Прямо из калькуляции себестоимости изделия эту цифру получить нельзя, т.к. она скрыта в статьях косвенных расходов – РСЭО, цеховых и общезаводских расходов. Поэтому эту сумму на изделие определяют косвенно.
1. В целом по предприятию определяют коэффициент К.
K = (Зппп – З осн. рабочих) / З осн. рабочих,
где З ппп - фонд зарплаты промышленно-производственного персонала предприятия;
З осн. рабочих – фонд зарплаты основных рабочих предприятия;
З ппп – З осн. рабочих = З проч. категорий
К – коэффициент, показывающий, сколько гривень зарплаты прочих категорий работающих приходится на 1 грн. зарплаты основных рабочих.
2. Определим З пр. категорий (изд.) через К.
З пр. категорий (изд.) = З осн. раб. (изд.) * К.
П норм. (изд.) – нормативная прибыль на изделие.
Рассчитывается по нормативу рентабельности на продукцию данного типа, который устанавливает предприятие. Этот норматив устанавливается к себестоимости изделий за вычетом материальных затрат (сумма первых четырех статей калькуляции) в %.
П норм (изд.) = (С изд. – М изд.) * (НР / 100),
где С изд. – полная себестоимость изделия.
М изд. – сумма материальных затрат на изделие.
НР – норматив рентабельности для данного типа продукции, установленный предприятием.
После того, как определена сумма НЧП на изделия, производится расчет объема производства в грн. НЧП.
Изделия |
НЧП (изд.), грн. |
К-во изделий на программу, шт. |
Объем производства в грн. НЧП |
А |
500 |
100 |
50000 |
В |
150 |
200 |
30000 |
С |
1700 |
20 |
34000 |
Д |
800 |
50 |
40000 |
Итого |
- |
- |
154000 |
3. Обоснование программы мощностью предприятия (цеха, участка)
1. Мощность участка можно рассчитать двумя способами:
· по оборудованию;
· по производственной площади.
Мощность участка по оборудованию:
М = n*Fэ / Т, (шт)
где n – число единиц оборудования;
Fэ – эффективный фонд времени единицы оборудования, маш. Ч.;
Т – трудоемкость изделия, маш. ч.
Схема пересчета многономенклатурной программы в условные изделия
Перечень изделий, комплектов, деталей |
Трудоемкость единицы, маш. ч |
Коэффициент приведения |
Годовая программа, шт |
Годовая программа в условных изделиях, шт. |
1 |
200 |
1,0 |
100 |
100 |
2 |
100 |
0,5 |
80 |
40 |
3 |
400 |
2,0 |
20 |
40 |
4 |
160 |
0,8 |
50 |
40 |
5 |
240 |
1,2 |
10 |
12 |
Итого |
- |
- |
- |
232 |
В качестве условного принято изделие 1, трудоемкость которого 200 маш. ч., программа в условных изделиях – 232 шт.
Если на участке, например, 12 единиц оборудования, а Fэ = 4250 маш. ч, то мощность участка составляет:
М = 12*4250 / 200 = 255 условных изделий.
Сравним мощность (255 шт.) с производственной программой (232 шт.). Т.к. 232<255, то следует вывод, что мощность участка пропускает производственную программу.
Если программа больше мощности, образуется «узкое место», «расшить» которое можно двумя путями:
1) корректировка программы (уменьшением);
2) ростом мощностей за счет оргтехмероприятий (снижение трудоемкости изделия, установкой дополнительного оборудования и т.д.).
Коэффициент загрузки мощностей производственной программой (П) равен:
К загр. = П / М = 232 / 255 = 0,91 (91%).
Мощность участка по производственной площади (например, при работе на верстаках, при формовке в землю) рассчитывается следующим образом:
М = Р*Fэ / Т*р,
где Р – производственная площадь участка.
р – удельная (приходящаяся на условное изделие) площадь.
Перевод программы в условные изделия при расчете мощностей по площади
Изделие |
Трудоемкость изделия, маш.ч. |
Удельная площадь |
гр. 2 * гр. 3 |
К приведения ( по гр. 4) |
Программа, шт. |
Программа в условных изд., шт. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
200 |
5 |
1000 |
1 |
1000 |
1000 |
2 |
100 |
10 |
1000 |
1 |
800 |
800 |
3 |
400 |
3 |
1200 |
1,2 |
500 |
600 |
Итого |
- |
- |
- |
- |
- |
2400 |
Например, площадь участка 2500 м2 , а Fэ -= 2000 маш. ч., отсюда:
М = 2500 * 2000 / 200 * 5 = 5000 усл. изд.
4. Обоснование программы методом расчета загрузки оборудования
Коэффициет загрузки оборудования определяется по формуле:
К загр. = Т / Fэ общ.,
где Т – трудоемкость производственной программы, которую необходимо отработать на данной группе оборудования, маш. ч.;
Fэ общ. – общий эффективный фонд (бюджет) времени данной группы оборудования в плановом периоде, маш. ч.
Расчет загрузки оборудования
Группа оборудования |
Число единиц оборудования |
Общий бюджет времени при Fэ=4250 маш.ч., маш.ч. |
Трудоемкость производственной программы, н.ч. |
Средний к-т выполнения норм |
Трудоемкость программы, маш.ч., (гр.4/гр.5) |
Недогруз (+), перегруз (-), гр.3 – гр.6 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1.Токарная черновая |
4 |
17000 |
20150 |
1,25 |
16120 |
+870 |
2.Токарная чистовая |
5 |
21250 |
24000 |
1,10 |
21900 |
-650 |
3. Фрезерная |
3 |
12750 |
12950 |
1,08 |
12000 |
+750 |
4. Сверлильная |
2 |
8500 |
9460 |
1,12 |
8450 |
+50 |
5. Шлифовальная |
3 |
12750 |
14400 |
1,15 |
12500 |
+250 |
Итого |
17 |
72250 |
80960 |
- |
71070 |
+1180 |
5. Планирование производственной программы в стоимостном выражении
Объем реализованной продукции.
О реал. = ТП + (Он – Ок),
где ТП – товарная продукция предприятия;
Он, Ок – остатки готовой продукции (на складе и в пути) соответственно на начало и конец планового периода.
Оценка реализованной продукции:
· в плане – в действующих (плановых) оптовых ценах;
· в отчете – в двух оценках:
- в ценах, принятых в плане, - для определения степени выполнения плана;
- в оптовых ценах, действующих на момент отчета, - для расчета фактической прибыли от реализации и уровня рентабельности.
Валовая продукция.
Валовая продукция включает весь объем выполненных работ: готовую и незавершенную продукцию.
ВП = ТП + НЗП к – НЗП н.
где НЗПк и НЗПн – незавершенное производство на начало и на конец планового года.
Методика определения НЗП зависит от типа производства.
В массовом и с ерийном производствах сначала определяют НЗП по каждому виду изделий, а затем суммируют по всей номенклатуре.
НЗП изд. = В ср. сут * Т ц * С п * К н.з.,
где НЗП изд. – стоимость незавершенного производства по какому-либо виду изделий;
В ср. сут. – среднесуточный выпуск данных изделий, шт.;
Т ц – длительность производственного цикла изделия, дни;
С п – полная себестоимость изделия, грн.;
К н.з. – коэффициент нарастания затрат по данному виду изделий.
6. Виды и порядок расчета годовых фондов времени
Фонд времени |
Формула расчета фонда времени |
|
для людей |
для оборудования |
|
1. Календарный в днях в часах |
F к = 365 F к = 365 * 8 ч. |
F к = 365 F к = 365 * 8 ч.* S |
2. Номинальный (режимный) в часах |
F н = (Д р.н. * 7 + Д р.п. * 6) |
F н = (Д р.п.*7 + Д р.н.* 6) * S |
3. Эффективный (действительный) |
F э = F н (1 – α / 100) |
F э = F н (1 – β / 100) |
Условные обозначения:
S – число смен работы;
Д р.п. – полные рабочие дни;
Д р.н. – неполные рабочие дни (предпраздничные рабочие дни и субботы);
α – процент невыходов на работу;
β – процент потерь времени на ремонт оборудования.
Для укрупненного определения эффективного фонда времени (без привязки к конкретному году) можно использовать зависимости: для людей F э = 52 недели * 41 ч/неделю * (1 – α / 100) = 2132 * (1 – α / 100), для оборудования F э = 52 * 41 *S * (1 – β / 100).
7. Методы расчета численности работающих
Основных рабочих-сдельщиков
1) По трудоемкости производственной программы:
Р с.п. = Т н.ч. / К в.н. * F э,
где Т н.ч. – трудоемкость плановой программы, н.ч.;
К в.н. – плановый коэффициент выполнения норм;
F э – эффективный фонд времени рабочего, чел.ч.
2) По выработке рабочего:
Р с.п. = О пл / В пл,
где О пл – плановый объем производства, н.ч., т, грн.
В пл – плановая выработка основного рабочего, в той же единице измерения, что и объем производства.
Основных рабочих-повременщиков
3) По рабочим местам
Р яв = m * S *К бр. ср.,
Р яв → Р сп = Р яв (1 + α / 100),
где m – число раочих мест, робслуживаемых повременщиками;
S – число смен;
К бр. ср. – средний коэффициент бригадности (число рабочих, обслуживающих в среднем одно рабочее место), чел.
4) По нормам обслуживания (термические, гальванические цеха, испытательные стенды):
Р яв = m * S / Н обсл.,
Р яв → Р сп,
где Н обсл – норма обслуживания агрегатов.
Вспомогательных рабочих
1) По объему выполняемых работ (например, число ремонтных рабочих):
Р сп = О вып. раб / F э,
где О вып. раб – объем выполняемых работ, чел.ч.
2) По рабочим местам:
Р сп = m * S *(1 + α / 100),
3) По нормам обслуживания:
Р сп = О обсл / Н обсл (1 + α / 100),
где О обсл – объем обслуживания;
Н обсл – норма обслуживания.
4) В процентах к основным рабочим (при проектировании предприятий, цехов, участков).
5) В случаях, когда процесс обслуживания носит стохастический (вероятностный) характер, число вспомогательных рабочих можно определить с помощью метода математического моделирования Монте-Карло (например, число наладчиков).