МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ

1. Условно-натуральные измерители

Например, пропускная способность участка составляет 1000 нормочасов. Участок может изготовлять два вида деталей:

1.                                  Станину станка весом 2 тонны, трудоемкостью 50 н.ч.

2.                                  Деталь А весом 0,5 кг., трудоемкостью 4 н.ч.

Определим трудоемкость 1т станины – 50 н.ч. / 2 т = 25 н.ч.

 1т деталей А - (1000 кг/ 0,5 кг) * 4 н.ч. = 8000 н.ч.

Естественно, что выгодной деталью является станина.

Если участок будет производить станины, то объем производства составит:

(1000 н.ч. / 50 н.ч.) * 2 т = 40 т

Если участок будет изготовлять детали А, то объем производства составит:

(1000 н.ч. / 4 н.ч.) * 0,5 кг = 125 кг или 0,125 т

На самом деле объем работы участка, измеренный в нормочасах и в том и в другом случае одинаков – 1000 н.ч. Таким образом, из-за разновыгодности деталей участок будет стремиться делать только станины.

Во-вторых, измерение объема в тоннах натуральных приводит к тому, что цеха стремятся изготовлять детали только с положительным допуском, а этот лишний металл в обрабатывающих цехах обдирается и идет в стружку, а трудоемкость продукции возрастает.

В-третьих, объем производства является базой для расчета выработки (производительности труда).

В = О / Ч,

где О – объем производства;

 Ч – численность рабочих (работающих).

Если объем измеряется в тоннах натуральных, то выработка зависит от выпущенной продукции (выгодная или невыгодная). Например, на участке работает 10 чел. В одном месяце они изготавливали станины:

В = 40 т / 10 чел. = 4 т/чел.,

а в другом – детали А:

В = 0,125 т / 10 чел = 12,5 кг /чел.

А вот выработка, измеренная по объему в н.ч., одинакова:

В = 1000 н.ч. / 10 чел. = 100 н.ч. / чел.

Таким образом, измерение объема производства в тоннах натуральных искажает трудовые усилия коллектива, приводит к «необъяснимым» взлетам и падениям производительности труда.

В этой связи рекомендуется измерять объем производства не в тоннах натуральных, а в тоннах условных.

Рассмотрим уровень выполнения плана:

А) если объем измерять в т. натуральных

          % вып. плана = (42,53 / 40,8) * 100 = 104, т.е. план перевыполнен на 4%.

Б) если объем измерять в т. уловных

          % вып. плана = (45,93 / 71,9) * 100 = 67, т .е. план недовыполнен на

100 – 67 = 33%

Какой же измеритель показывает истинное положение дел? Для того, чтобы дать ответ, рассчитаем уровень выполнения плана, измеренному по объему производства в нормочасах, т.к. это один из лучших измерителей.

% вып. плана = (240,2 / 360) * 100 = 67.

Следовательно, правильный уровень показывает расчет в тоннах условных.

Почему же тонна условная используется редко? Из-за большой трудоемкости расчетов.

·        15 – сильные трактора;

·        единицы ремонтной сложности;

·        2-осные вагоны;

·        условный комплект и т.д.

2. Трудовые измерители

Между н.ч. и чел.ч существует зависимость:

Н.ч. / К в.н. челов. = чел. ч,

где К. в.н. челов. – коэффициент выполнения норм человеком.

Если работа многосменная, т.е. на оборудовании в разные смены работают 2 или 3 человека, то средний коэффициент выполнения норм людьми равен коэффициенту выполнения норм на данной единице оборудования.

Таким образом, машиночасы - это время, отработанное оборудованием.

н.ч. / К в.н. обор. = маш. ч

Гривни чистой продукции. Это также один из лучших измерителей объема производства. В нем измеряется и общезаводской и цеховые объемы производства.

Расчет ведется следующим образом:

ТП грн. чист. прод. = ТП опт. ценах – (М + А),

где ТП грн. чист. прод. – товарная продукция предприятия в грн. чистой продукции;

 ТП опт. ценах - товарная продукция предприятия в оптовых ценах;

 М – стоимость материальных затрат в себестоимости ТП;

 А – сумма амортизационных отчислений, списанная на себестоимость ТП;

 М + А – овеществленный труд.

Этот измеритель сейчас широко распространен. Однако имеет существенные недостатки:

1.                                  расчет возможен только по всему объему ТП (не видно отдельных изделий);

2.                                  теряется оперативность в выявлении результатов работы, т.к. сумма М и А по бухгалтерской отчетности становится известной лишь к середине следующего за отчетным месяца.

Гривни нормативно-чистой продукции. Этот измеритель появился при попытке улучшить измеритель чистой продукции.

Расчет объема производства в нормативно-чистой продукции требует расчета нормативно-чистой продукции на каждое изделие, поэтому этот измеритель трудоемок:

НЧП изд. = З осн. раб. (изд.) + З пр. катег. (изд.) + П норм (изд.),

где З осн. раб. (изд.) – основная и дополнительная зарплата производственных рабочих (т.е. основных) на изделие. Определяется прямо из плановой калькуляции, т.к. там имеются две статьи – «Основная зарплата производственных рабочих» и «Дополнительная зарплата производственных рабочих».

З пр. катег. (изд.) – основная и дополнительная зарплата прочих категорий работающих (вспомогательных рабочих, специалистов и служащих), приходящаяся на данное изделие.

Прямо из калькуляции себестоимости изделия эту цифру получить нельзя, т.к. она скрыта в статьях косвенных расходов – РСЭО, цеховых и общезаводских расходов. Поэтому эту сумму на изделие определяют косвенно.

1.                                  В целом по предприятию определяют коэффициент К.

K = (Зппп – З осн. рабочих) / З осн. рабочих,

где З ппп - фонд зарплаты промышленно-производственного персонала предприятия;

 З осн. рабочих – фонд зарплаты основных рабочих предприятия;

 З ппп – З осн. рабочих = З проч. категорий

 К – коэффициент, показывающий, сколько гривень зарплаты прочих категорий работающих приходится на 1 грн. зарплаты основных рабочих.

2.                                  Определим З пр. категорий (изд.) через К.

З пр. категорий (изд.) = З осн. раб. (изд.) * К.

П норм. (изд.) – нормативная прибыль на изделие.

Рассчитывается по нормативу рентабельности на продукцию данного типа, который устанавливает предприятие. Этот норматив устанавливается к себестоимости изделий за вычетом материальных затрат (сумма первых четырех статей калькуляции) в %.

П норм (изд.) = (С изд. – М изд.) * (НР / 100),

где С изд. – полная себестоимость изделия.

 М изд. – сумма материальных затрат на изделие.

 НР – норматив рентабельности для данного типа продукции, установленный предприятием.

После того, как определена сумма НЧП на изделия, производится расчет объема производства в грн. НЧП.

 

Изделия	НЧП (изд.), грн.	К-во изделий на программу, шт.	Объем производства в грн. НЧП
А	500	100	50000
В	150	200	30000
С	1700	20	34000
Д	800	50	40000
Итого	-	-	154000

 

3. Обоснование программы мощностью предприятия (цеха, участка)

1.                                  Мощность участка можно рассчитать двумя способами:

·                                     по оборудованию;

·                                     по производственной площади.

Мощность участка по оборудованию:

М = n*Fэ / Т, (шт)

где n – число единиц оборудования;

 Fэ – эффективный фонд времени единицы оборудования, маш. Ч.;

 Т – трудоемкость изделия, маш. ч.

Схема пересчета многономенклатурной программы в условные изделия

 

 

В качестве условного принято изделие 1, трудоемкость которого 200 маш. ч., программа в условных изделиях – 232 шт.

Если на участке, например, 12 единиц оборудования, а Fэ = 4250 маш. ч, то мощность участка составляет:

М = 12*4250 / 200 = 255 условных изделий.

Сравним мощность (255 шт.) с производственной программой (232 шт.). Т.к. 232<255, то следует вывод, что мощность участка пропускает производственную программу.

Если программа больше мощности, образуется «узкое место», «расшить» которое можно двумя путями:

1)                                 корректировка программы (уменьшением);

2)                                 ростом мощностей за счет оргтехмероприятий (снижение трудоемкости изделия, установкой дополнительного оборудования и т.д.).

Коэффициент загрузки мощностей производственной программой (П) равен:

К загр. = П / М = 232 / 255 = 0,91 (91%).

Мощность участка по производственной площади (например, при работе на верстаках, при формовке в землю) рассчитывается следующим образом:

М = Р*Fэ / Т*р,

где Р – производственная площадь участка.

 р – удельная (приходящаяся на условное изделие) площадь.

Перевод программы в условные изделия при расчете мощностей по площади

 

Изделие	Трудоемкость изделия, маш.ч.	Удельная площадь	гр. 2 * гр. 3	К приведения ( по гр. 4)	Программа, шт.	Программа в условных изд., шт.
1	2	3	4	5	6	7
1	200	5	1000	1	1000	1000
2	100	10	1000	1	800	800
3	400	3	1200	1,2	500	600
Итого	-	-	-	-	-	2400

 

Например, площадь участка 2500 м² , а Fэ -= 2000 маш. ч., отсюда:

М = 2500 * 2000 / 200 * 5 = 5000 усл. изд.

4. Обоснование программы методом расчета загрузки оборудования

Коэффициет загрузки оборудования определяется по формуле:

К загр. = Т / Fэ общ.,

где Т – трудоемкость производственной программы, которую необходимо отработать на данной группе оборудования, маш. ч.;

 Fэ общ. – общий эффективный фонд (бюджет) времени данной группы оборудования в плановом периоде, маш. ч.

Расчет загрузки оборудования

 

Группа оборудования	Число единиц оборудования	Общий бюджет времени при Fэ=4250 маш.ч., маш.ч.	Трудоемкость производственной программы, н.ч.	Средний к-т выполнения норм	Трудоемкость программы, маш.ч., (гр.4/гр.5)	Недогруз (+), перегруз (-), гр.3 – гр.6
1	2	3	4	5	6	7
1.Токарная черновая	4	17000	20150	1,25	16120	+870
2.Токарная чистовая	5	21250	24000	1,10	21900	-650
3. Фрезерная	3	12750	12950	1,08	12000	+750
4. Сверлильная	2	8500	9460	1,12	8450	+50
5. Шлифовальная	3	12750	14400	1,15	12500	+250
Итого	17	72250	80960	-	71070	+1180

 

5.                                  Планирование производственной программы в стоимостном выражении

Объем реализованной продукции.

О реал. = ТП + (Он – Ок),

где ТП – товарная продукция предприятия;

 Он, Ок – остатки готовой продукции (на складе и в пути) соответственно на начало и конец планового периода.

Оценка реализованной продукции:

·        в плане – в действующих (плановых) оптовых ценах;

·        в отчете – в двух оценках:

-                                 в ценах, принятых в плане, - для определения степени выполнения плана;

-                                 в оптовых ценах, действующих на момент отчета, - для расчета фактической прибыли от реализации и уровня рентабельности.

Валовая продукция.

Валовая продукция включает весь объем выполненных работ: готовую и незавершенную продукцию.

ВП = ТП + НЗП к – НЗП н.

где НЗПк и НЗПн – незавершенное производство на начало и на конец планового года.

Методика определения НЗП зависит от типа производства.

В массовом и с ерийном производствах сначала определяют НЗП по каждому виду изделий, а затем суммируют по всей номенклатуре.

НЗП изд. = В ср. сут * Т ц * С п * К н.з.,

где НЗП изд. – стоимость незавершенного производства по какому-либо виду изделий;

 В ср. сут. – среднесуточный выпуск данных изделий, шт.;

 Т ц – длительность производственного цикла изделия, дни;

 С п – полная себестоимость изделия, грн.;

 К н.з. – коэффициент нарастания затрат по данному виду изделий.

6. Виды и порядок расчета годовых фондов времени

 

Фонд времени	Формула расчета фонда времени
	для людей	для оборудования
1.      Календарный в днях  в часах	F к = 365 F к = 365 * 8 ч.	F к = 365 F к = 365 * 8 ч.* S
2. Номинальный (режимный) в часах	F н = (Д р.н. * 7 + Д р.п. * 6)	F н = (Д р.п.*7 + Д р.н.* 6) * S
3. Эффективный (действительный)	F э = F н (1 – α / 100)	F э = F н (1 – β / 100)

 

Условные обозначения:

S – число смен работы;

Д р.п. – полные рабочие дни;

Д р.н. – неполные рабочие дни (предпраздничные рабочие дни и субботы);

α – процент невыходов на работу;

β – процент потерь времени на ремонт оборудования.

Для укрупненного определения эффективного фонда времени (без привязки к конкретному году) можно использовать зависимости: для людей F э = 52 недели * 41 ч/неделю * (1 – α / 100) = 2132 * (1 – α / 100), для оборудования F э = 52 * 41 *S * (1 – β / 100).

7.                                  Методы расчета численности работающих

Основных рабочих-сдельщиков

1)                                 По трудоемкости производственной программы:

Р с.п. = Т н.ч. / К в.н. * F э,

где Т н.ч. – трудоемкость плановой программы, н.ч.;

 К в.н. – плановый коэффициент выполнения норм;

 F э – эффективный фонд времени рабочего, чел.ч.

2)                                 По выработке рабочего:

Р с.п. = О пл / В пл,

где О пл – плановый объем производства, н.ч., т, грн.

 В пл – плановая выработка основного рабочего, в той же единице измерения, что и объем производства.

Основных рабочих-повременщиков

3)                                 По рабочим местам

Р яв = m * S *К бр. ср.,

Р яв → Р сп = Р яв (1 + α / 100),

где m – число раочих мест, робслуживаемых повременщиками;

 S – число смен;

 К бр. ср. – средний коэффициент бригадности (число рабочих, обслуживающих в среднем одно рабочее место), чел.

4)                                 По нормам обслуживания (термические, гальванические цеха, испытательные стенды):

Р яв = m * S / Н обсл.,

Р яв → Р сп,

где Н обсл – норма обслуживания агрегатов.

Вспомогательных рабочих

1)                                 По объему выполняемых работ (например, число ремонтных рабочих):

Р сп = О вып. раб / F э,

где О вып. раб – объем выполняемых работ, чел.ч.

2)                                 По рабочим местам:

Р сп = m * S *(1 + α / 100),

3)                                 По нормам обслуживания:

Р сп = О обсл / Н обсл (1 + α / 100),

где О обсл – объем обслуживания;

 Н обсл – норма обслуживания.

4)                                 В процентах к основным рабочим (при проектировании предприятий, цехов, участков).

5)                                 В случаях, когда процесс обслуживания носит стохастический (вероятностный) характер, число вспомогательных рабочих можно определить с помощью метода математического моделирования Монте-Карло (например, число наладчиков).