ТЕМА 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ВО ВРЕМЕНИ

ПЛАН

1. Производственный цикл и его структура.

2. Длительность производственного цикла детали.

3.      Длительность производственного цикла партии деталей.

4.      Пути сокращения производственного цикла.

1. Производственный цикл и его структура

Длительность производственного цикла – это промежуток времени между запуском изделия (узла, детали) в производство и выпуском его в виде готовой продукции.

 

ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА
РАБОЧИЙ ПЕРИОД				ВРЕМЯ ПЕРЕРЫВОВ
Время выполнения основных операций	Длительность естественных процессов		Длительность вспомогательных операций	В рабочее время	В нерабочее время
				Из-за партионности	Внутрисменные перерывы
				Из-за комплектности	Межсменные перерывы
Подготовительно-заключительное время (t n-з)	Штучное время (t шт)	Время контроля (t контр.)	Время транспортировки (t тр.)	Из-за ожиданий	Выходные и праздники

 

Подготовительно-заключительное время – это время на получение задания, заготовок, сдачу готовых деталей, изучение чертежа.

Штучное время включает установку-снятие и непосредственно процесс обработки детали.

Перерывы:

Ø      из-за партионности (в связи с тем, что детали изготовляются не одиночно, а партиями, каждой детали приходится пролеживать, пока не будет обработана вся партия деталей);

Ø       из-за комплектности (поскольку в целях сокращения незавершенного производства детали часто с участка на участок подаются комплектно, т.е. в наборе на узел или изделие);

Ø      из-за ожидания (поскольку только в массовом производстве коэффициент закрепления операций за рабочими местами равен 1, во всех остальных типах производства образуется очередь деталей в ожидании обработки).

2. Длительность производственного цикла детали

Слагается из следующих составляющих:

Т ц.дет. = åТопер.+Ттр+Тконтр.+Тест.+Тперер.,

где Топер. – время выполнения операции;

  Ттр. – время транспортировки детали;

  Тконтр. – время контрольных операций;

  Тест. –время протекания естественных операций;

  Тперер. – время перерывов.

Оперативное время, время контроля и транспортировки, а также Т ест. – нормируемые величины. При этом Т тр. и Т контр. учитываются только в том случае, если они не перекрываются временем перерывов.

Сложнее с определением времени перерывов: их можно определить лишь на базе изучения длительностей перерывов на участке, в цехе. Обычно полученные замеры обрабатываются методом корреляции и получают зависимость.

3. Длительность производственного цикла партии деталей

Определяется по той же формуле, что и цикл детали. Однако, длительность Топер. Зависит от вида движения деталей.

Различают три типа вида движения деталей:

Ø      последовательный – каждая последующая операция начинается после обработки всей партии деталей на предыдущей операции (Тц. посл. = nt1+nt2+nt3, где Тц. – длительность цикла обработки, n – число деталей в партии, t1, t2, t3 – длительность 1-й, 2-й,3-й операций);

Ø      параллельно-последовательный – вся партия в n штук разбивается на передаточные партии по р штук. При этом передаточная партия передается на последующую операцию, не ожидая, пока на выполненной операции будет закончена обработка всей партии. Непрерывность обработки всей партии деталей сохраняется на всех операциях.

При параллельно-последовательном движении могут иметь место два случая:

а) последующая операция длиннее предыдущей

Т ц. п-п = Т ц. посл. – (n-p)t1

б) последующая операция короче предыдущей

Т ц. п-п = Т ц. посл. – (n-p)t2

Ø        параллельный - то же, что и при параллельно-последовательном типе. Непрерывность обработки всей партии деталей сохраняется только наи самой трудоемкой операции

Тц. паралл. = nt max +påti-pt max.

Для одной и той же партии деталей:

Т ц. посл.>Т ц. п-п>Т ц.паралл.

В некоторых случаях Т ц. п-п=Т ц. паралл.

Харктеристику сокращения длительности цикла при введении параллельно-последовательного и параллельного видов движения деталей дают коэффициент параллельности.

К паралл. 1 = Т ц. п-п / Т ц. посл. » 0,75

К паралл. 2 = Т ц. паралл./Т ц. посл. »0,6

4. Пути сокращения производственного цикла

Всегда следует стремиться к сокращению длительности производственного цикла, т.к. это приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств предприятия.

Мероприятия по сокращению цикла многообразны. Главные из них:

1)                       сокращение трудоемкости изделий за счет:

ü      повышения уровня технологичности и уровня унификации изделий;

ü      совершенствования и применения прогрессивной высокопроизводительной техники и технологии;

ü      механизация и автоматизация производства;

ü      концентрации операций и т.д.

2)                       внедрение более совершенной системы организации и планирования производства:

ü      уплотнение протекающих процессов (параллельное и параллельно-последовательное движение предметов труда);

ü      ликвидации потерь рабочего времени;

ü      сокращении перерывов в обработке за счет:

a)                                                    синхронизации процессов;

b)                                                    уплотнения режима работы цехов.

ü      рациональная организация рабочих мест;

ü      рациональное обслуживание рабочих мест;

ü      совершенствование процессов транспортировки и контроля.

3)                       замена естественных процессов технологическими.