1.1 Организационные основы производства. Производственные системы. Производственный процесс и организационные типы производства
Производственный процесс и организационные типы производств
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС - это совокупность взаимозависимых процессов труда и природных процессов, направленных на изготовление определенной продукции.
ОСНОВНЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) - процессы, во время которых изменяются формы и размеры предмета труда (детали, изделия), состояние поверхности, взаимное расположение элементов конструкции и т.д. (сварка, обработка резанием, штамповка, термообработка, сборка, монтаж, крашение, сушение).
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС - это часть производственного процесса, которая непосредственно связана с переработкой или обработкой материалов.
ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС состоит из 3 фаз:
- заготовительной - получение отливок, кукований, раскрой и резания письма, труб, проката;
- обрабатывающей - превращение заготовки в готовую деталь путем выполнения механических, термических, электрочастотных, электроискровых, электрофизикотермических операций, покрытий;
- сборочной - из деталей комплектуют изделие путем прохождения частичного, поузлового, общего составления, регулирование, испытания и контроля.
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ - непосредственно не влияют на предметы труда, а обеспечивают нормальное протекание основных процессов (изготовление инструмента и обновление изношенного, ремонт и техническое обслуживание оборудования, ремонт зданий и сооружений, производство для обеспечения предприятия электроэнергией, паром, сжатым воздухом и т.
ОБСЛУЖИВАЮЩИЕ ПРОЦЕССЫ - обслуживают основные (контроль качества продукции и хода производственных процессов; внутризаводская транспортировка, складские операции по переработке и учету материальных ценностей).
По форме организации движения предметов труда в производстве производственные процессы бывают: непрерывные и прерывные.
К РУЧНЫМ относят процессы, которые осуществляются рабочим целиком вручную (например, накручивание гаек на винты вручную) или с помощью ручных орудий труда без применения каких-нибудь источников энергии (опиловка деталей напильником, крашение щеткой, нарезка резьбы ручным метчиком).
РУЧНЫЕ МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ процессы характеризуются тем, что они выполняются работниками с применением механизированных орудий работы, которые приходят в движение от какого-нибудь источника энергии (сверление электродрелью, наворачивание гаек пневматическим гайковертом, шабрение поверхности электрошабером).
МАШИННО-РУЧНІ процессы выполняются машиной или механизмом, причем перемещение механизма или рабочего органа машины к предмету труда осуществляется непосредственно рабочим с применением физических усилий (обработка детали на металлорежущем станке с ручной подачей).
МАШИННЫЕ процессы выполняются на машинах, станках, других видах оборудования, при этом изменение формы, размеров и др. состояния предметов труда осуществляется исполнительным органом машины без участия рабочего. Функции рабочего сводятся к управлению работой машины, подачей исходного сырья, снятием готовой продукции (обработка детали на универсальном оборудовании с автоматической подачей).
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ процессы выполняются на машинах- автоматах, в которых движения рабочих органов, а также управление ими выполняются автоматически без участия рабочего. Роль рабочего сводится к контролю за нормальным протеканием процесса, в некоторых случаях - к подаче сырья и разгрузке готовой продукции (обработка детали на станках- автоматах, с числовым программным управлением).
АППАРАТНЫЕ процессы протекают в специальных аппаратах (печах, ваннах, агрегатах) путем влияния на предмет работы тепловой, электрической или химической энергии (плавка металла в плавильной печи, термическая и гальваническая обработка).
Аппаратные процессы отличаются от автоматических только технологическим содержанием, трудовой процесс в них одинаковый.
В процессах труда человек влияет на сырье, материалы с помощью разных средств производства, в результате чего сырье и материалы приобретают форму и свойства готовой продукции.
В естественных процессах предмет труда подвергается физическим или химическим изменениям под действием сил природы (старение, сушение, остывание).
Принципы организации процесса производства
Организация процесса производства должна обеспечивать высокую его эффективность. Это возможно при соблюдении основных принципов организации производственного процесса:
1 СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ - закрепление за каждым производственным подразделением (цехом, участком, рабочим) ограниченной номенклатуры работ или деталеопераций, которые имеют конструктивно- технологическое сходство.
Уровень специализации зависит, прежде всего, от объемов производства одноименных изделий. Высшая степень специализации реализуется в случае, если предприятие, которое выпускает изделие одного наименования в таком количестве, при котором на протяжении каждого рабочего дня все исполнители целиком загружены соответствующими одноименными технологическими операциями (в основном массовое производство - автомобильная, тракторная промышленность, подшипниковые заводы). Специализация - один из важнейших факторов роста производительности труда.
2 СТАНДАРТИЗАЦИЯ - процесс установления и применение стандартов.
Стандартизация оказывает содействие упорядочению производственной деятельности предприятия, которое особенно важно для многономенклатурного предприятия, а также для реализации специализации производства.
3 ПРОПОРЦИОНАЛЬНОСТЬ производственного процесса: все производственные подразделения работают с одинаковой производительностью, которая обеспечивает выполнение плановой производственной программы в установленный срок. Пропорциональность должна обеспечиваться не только между основными, но и между вспомогательными и обслуживающими процессами.
Пропорциональность обеспечивается такими факторами производства: временем выполнения работ, нормами запасов и затрат, нормами заделов, нормами продолжительности циклов.
4 НЕПРЕРЫВНОСТЬ - производственный процесс должен быть организован так, чтобы свести к минимуму количество перерывов или к их отсутствию. Пропорциональность разрешает реализовать принцип непрерывности. Целиком принцип непрерывности в машиностроении можно реализовать лишь на беспрерывно-поточных линиях и в автоматизированном производстве.
5 РИТМИЧНОСТЬ - обеспечение выпуска через равные промежутки времени одного и того же количества изделий. Указанный принцип особенно характерен для автоматизированного производства.
6 ПРЯМОТОЧНІСТЬ - обеспечение кратчайшего пути прохождения изделия за всеми стадиями и операциями производственного процесса.
7 ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ - обеспечение максимально возможного одновременного выполнения технологических процессов (технологических операций на многопозиционных станках) при изготовлении изделия.
8 КОНЦЕНТРАЦИЯ - сосредоточение выполнения операций над технологически однородной продукцией на отдельных рабочих местах, участках, линиях, цехах (например, производство подшипников).
9 ДИФФЕРЕНЦИАЦИЯ И КОМБИНИРОВАНИЕ - это рассредоточение производственного процесса в зависимости от сложности изделия и объемов его производства, дифференцирование по нескольким подразделениям (цехам, участкам) и наоборот (сосредоточение разнородных производств в каком-нибудь одном подразделении).
10 АВТОМАТИЧНОСТЬ (максимальная замена ручного труда автоматизированными средствами и соединение производственного процесса с процессом управления им (применение компьютеров и робототехники).
11 ГИБКОСТЬ обеспечение быстрой переналадки технологического процесса в условиях производства продукции с часто непостоянной номенклатурой. Особое значение это требование приобретает в условиях единичного и мелкосерийного производства. Основанные на применении электронной и микропроцессорной техники гибкие производственные системы получили широкое распространение в машиностроении.
Типы производства
Организационно-технической характеристикой процесса производства на предприятии есть ТИП ПРОИЗВОДСТВА - классификационная категория производства, основанная на специализации, повторяемости и ритмичности производственного процесса.
Различают 3 типа производства: единичное, серийное, массовое.
ЕДИНИЧНОЕ производство характеризуется изготовлением очень широкой номенклатуры изделий в ограниченном (единичном) исполнении, которое повторяется через неопределенные промежутки времени (или не повторяются вообще). На рабочих местах выполняется широкий спектр операций; оборудование и оснащение универсальные; оборудование располагается по технологическому принципу; квалификация основных рабочих высокая.
СЕРИЙНОЕ производство характеризуется периодически повторяемым выпуском партий изделий.
Довольно широкая номенклатура изделий, которые выпускаются, ограничивается сериями, производство которых периодически повторяется. На рабочих местах выполняются периодически повторяемые операции. Используемое оборудование как универсальное, так и специальное, располагается по предметному и технологическому принципам, оснащение унифицированное. Квалификация рабочих средняя и высокая.
Характеристикой серийного производства есть коэффициент закрепления операций:
Кзо = То / Ср,
где То - общее число технологических операций, выполняемых на участке, в цеха, при производстве данного вида продукции;
Ср - число рабочих мест на участке (в цеха), единиц оборудования.
В зависимости от количества изделий в партии и значение коэффициента закрепления операций различают 3 виды серийного производства:
Кзо= 20...40 - мелкосерийное производство,
Кзо= 5...20 - среднесерийное производство,
Кзо= 2...5 - многосерийное производство.
МАССОВОЕ производство характеризуется большим объемом выпуска узкой номенклатуры изделий, которые изготовляются непрерывно за продолжительный период времени.
На рабочем месте выполняется одна постоянно повторяемая операция (Кзо=1); оборудование и оснащение в основном специальные; оборудование размещается по предметному принципу; квалификация рабочих относительно невысокая.